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【李安強(qiáng)】電力QCC培訓(xùn): 生產(chǎn)流程; 【課程背景】：市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，而提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。如何才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，并且不必花費(fèi)經(jīng)理或工程師的大量時(shí)間？QCC活動(dòng)成為許多企業(yè)推動(dòng)持續(xù)改善的首選，QCC活動(dòng)能夠充分發(fā)揮員工的潛能和創(chuàng)新能力，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)合作精神，實(shí)現(xiàn)全員參與改善，最終達(dá)到提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目的。日本能從二戰(zhàn)后的廢墟上迅速崛起，屢創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，很大程度上得益于他們獨(dú)創(chuàng)的

【李安強(qiáng)】電力生命體班組建設(shè): 班組長(zhǎng)管理; 【課程背景】：    國(guó)家電網(wǎng)公司班組建設(shè)創(chuàng)新成果發(fā)布暨工作推進(jìn)會(huì)上，國(guó)家電網(wǎng)公司工會(huì)發(fā)布了“加快建設(shè)我國(guó)能源互聯(lián)網(wǎng)任務(wù)下的班組建設(shè)創(chuàng)新模式”課題研究成果。課題全面分析了能源互聯(lián)網(wǎng)下公司班組建設(shè)面臨的形勢(shì)與任務(wù)，提出了班組建設(shè)應(yīng)該由卓越執(zhí)行的“細(xì)胞群”向充滿活力的“生命體”轉(zhuǎn)變的核心觀點(diǎn)，首次全面科學(xué)系統(tǒng)地提出能源互聯(lián)網(wǎng)下“生命體”班組的內(nèi)涵、理念以及總體框

【李安強(qiáng)】精益生產(chǎn): 精益生產(chǎn); 【課程時(shí)間】：2－5天（每天6H）【課程對(duì)象】：     適用于生產(chǎn)和品質(zhì)等部門(mén)的管理、中層干部及骨干等【課程背景】：企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美價(jià)值的產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的消除浪費(fèi)提升效率的一種生產(chǎn)組織體系和管理模式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想

【李安強(qiáng)】生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制: 生產(chǎn)流程; 【課程背景】：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制部門(mén)（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，運(yùn)營(yíng)的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的質(zhì)量、成本和交付。但工廠常常表現(xiàn)如下：企業(yè)50%以上的不良品源自物料問(wèn)題；企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌；銷售預(yù)測(cè)總是有誤差，生產(chǎn)計(jì)劃總是趕不上市場(chǎng)的變化；庫(kù)存問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重；緊急訂單無(wú)法兌現(xiàn)；該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的來(lái)了一大堆；所構(gòu)建的物料控制體系與實(shí)際運(yùn)用脫節(jié)。李安強(qiáng)老師將十年日企高管和十年講師經(jīng)驗(yàn)和大家分享，用

【李安強(qiáng)】現(xiàn)場(chǎng)改善與問(wèn)題分析及解決: 現(xiàn)場(chǎng)管理; 課程大綱:◆【課程背景】：如何正確理解現(xiàn)場(chǎng)管理與改善？如何科學(xué)的認(rèn)識(shí)和理清現(xiàn)場(chǎng)中的問(wèn)題？如何有效的分析與挖掘現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題？如何掌握系統(tǒng)實(shí)用的工具與方法，解決現(xiàn)場(chǎng)中的實(shí)際問(wèn)題？如何有效的提升現(xiàn)場(chǎng)管理人員自身解決問(wèn)題的能力，不斷促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提高……現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入。然而，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的作業(yè)流程不暢、員工培訓(xùn)難開(kāi)展、不良品的混