【課程背景】：

生產(chǎn)計劃與物料控制部門（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，運營的優(yōu)劣直接關系到企業(yè)的質量、成本和交付。但工廠常常表現(xiàn)如下：企業(yè)50%以上的不良品源自物料問題；企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌；銷售預測總是有誤差，生產(chǎn)計劃總是趕不上市場的變化；庫存問題越來越嚴重；緊急訂單無法兌現(xiàn)；該來的不來，不該來的來了一大堆；所構建的物料控制體系與實際運用脫節(jié)。李安強老師將十年日企高管和十年講師經(jīng)驗和大家分享，用實戰(zhàn)方法和工具來解決企業(yè)中的問題。

【課程收益】：

1、掌握價值流分析和有效的滾動預測方法。

2、幫助計劃人員認清自己角色并準確定位。

3、教會學員均衡生產(chǎn)計劃與物料控制的方法。

4、掌握訂單與緊急訂單處理的技巧。

5、學會庫存控制與交貨期管理的特殊要求。

6、學員迅速、準確、全面地掌握成本控制的解決方案。

6、幫助企業(yè)解決在生產(chǎn)計劃與物料控制環(huán)節(jié)中存在的隱患。

【課程對象】：

制造企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC部門、采購、計劃、調度、運營、生產(chǎn)、資材/庫存等部

【課程內(nèi)容】：

一、生產(chǎn)與計劃概述

1、   生產(chǎn)的本質

2、   生產(chǎn)管理人員的主要工作職責

3、   生產(chǎn)管理的范圍

4、   明確產(chǎn)銷各部門的溝通、協(xié)調

5、   產(chǎn)銷協(xié)調方式

6、   銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調

7、   綜合性產(chǎn)銷計劃表

8、   定期產(chǎn)銷協(xié)調會議制度

案例：某工廠高附加價值作業(yè)

二、生產(chǎn)計劃

1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵

2、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容

3、生產(chǎn)計劃應滿足的條件

4、生產(chǎn)計劃的標準

案例：某外企公司滾動生產(chǎn)計劃

5、途程計劃

6、負荷計劃

7、生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)

8、對應銷售和產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃表

案例：日產(chǎn)同期生產(chǎn)

三、工廠生產(chǎn)異常應對

1、生產(chǎn)異常對策

2、生產(chǎn)異常的掌握

3、生產(chǎn)異常的反應

4、生產(chǎn)進度異常因應對策表

5、交期延誤的原因探討

6、交期延誤的改善原則

7、適用的交期延誤的改善對策

四、提高生產(chǎn)績效

1、交期作業(yè)及管制重點

2、生產(chǎn)績效評估、分析指標

3、生產(chǎn)績效評估體系表

4、高效生產(chǎn)的工具

5、防錯的方法運用

案例：簽賞日企拉動式生產(chǎn)真諦

五、JIT生產(chǎn)方式

1、JIT生產(chǎn)方式的要點

2、JIT和采購功能

3、JIT對供應商的影響

案例：零庫存在中國

六、生產(chǎn)物料管理

1、企業(yè)物料管理的職能

2、企業(yè)物料管理的精髓

3、常備性物料的需求計劃

4、月份物料需求計劃表

5、周物料需求計劃表

6、專用性物料需求計劃

7、專用性物料需求計劃表

8、BOM 表的分析與運用

案例：康明斯物料管理

七、供應商與物料管理

1、供應商與物料的重要性

2、供應商與物料策略

3、供應商評核

4、采購進度控制

（1）采購進度控制細則

（2）采購交貨延遲檢討

5、供應商資料調查

6、供應商與物料的審查基準

案例：供應商管理

7、供應商與物料策略

（1）供應商與物料管理

（2）準時化采購環(huán)境下的供需合作關系

（3）雙贏供應關系管理

案例：雙贏供應活動

八、高效倉儲管理

1、企業(yè)庫存管理的通病

2、企業(yè)庫存管理運作架構

3、采購、生產(chǎn)與倉儲

4、庫存管理的課題

5、產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應能力

6、ABC 管理法

（1）A、B、C 分類特征

（2）A、B、C 分類原則

（3）A、B、C 分類步驟

7、庫存相關成本

案例：庫存是萬惡之源