第一部分：管理、質(zhì)量意識(shí)、全面質(zhì)量管理、質(zhì)量管理原則；
什么是管理？管理與操作的差別？管理的四大功能和管理的12要素模型？管理者與操作者的差別？
何為質(zhì)量？質(zhì)量的三要素：要求、固有特性、滿(mǎn)足要求的程度
產(chǎn)品、過(guò)程、體系三層次的質(zhì)量
何謂全面品質(zhì)管理(TQM)
“三全”“四一切”的含義及實(shí)施重點(diǎn)
“三全”“四一切”與質(zhì)量管理八大原則
PDCA循環(huán)及應(yīng)用
TQM特色
改善與預(yù)防之道
TQM項(xiàng)目推行的流程和方法
第二部分：產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP（新產(chǎn)品項(xiàng)目管理）、FMEA和CP或QC工程圖；
計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)
過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)
產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)
反饋、評(píng)定和糾正措施階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)
FMEA和控制計(jì)劃或QC工程圖實(shí)例練習(xí)，F(xiàn)MEA和控制計(jì)劃QC工程圖案例分析
第三部分：5M1E管理與質(zhì)量控制；
如何確保過(guò)程5M1E能力符合要求
如何確保過(guò)程5M1E保持穩(wěn)定
第四部分：基于PONC的管理模型與有效管理質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程；
發(fā)現(xiàn)“隱形工廠”
PONC不符合要求代價(jià)模型展開(kāi)
建立PONC不符合要求代價(jià)表盤(pán)
PONC不符合要求代價(jià)管理方法
質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)案例分析與練習(xí)
建立質(zhì)量改進(jìn)的組織
實(shí)施質(zhì)量戰(zhàn)略的計(jì)劃
落實(shí)關(guān)鍵過(guò)程與指標(biāo)過(guò)程改進(jìn)的量化計(jì)劃
Cerosys的定期評(píng)估 (零缺陷運(yùn)行系統(tǒng)的過(guò)程模式Cerosys是文化-效能-關(guān)系的運(yùn)行系統(tǒng)的縮寫(xiě)，簡(jiǎn)稱(chēng)為零缺陷運(yùn)行系統(tǒng)。其中，CER分別是指文化（Culture）、效能（Efficiency）和關(guān)系（Relation）
第五部分：建立實(shí)施消除麻煩系統(tǒng)與質(zhì)量信息溝通體制建立；
Cerosys實(shí)施與ECR(錯(cuò)誤根源消除)系統(tǒng)
建立同基層溝通的模式
實(shí)施三種遞進(jìn)式的方法
建立正式的CAT(正式的改進(jìn)系統(tǒng))系統(tǒng)
第六部分：基礎(chǔ)單元的零缺陷作業(yè)法；
Cerosys與基礎(chǔ)單元
基礎(chǔ)單元的運(yùn)行模式
基層員工的五項(xiàng)修煉
第七部分：QCC品管圈推行與組建流程；
全公司QCC推進(jìn)步驟：準(zhǔn)備、培訓(xùn)階段；立法階段；宣貫階段；實(shí)施階段；成果發(fā)表；評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)勵(lì)階段與改進(jìn)階段
品管圈活動(dòng)推行步驟：主題選定；計(jì)劃擬訂；現(xiàn)狀把握；目標(biāo)設(shè)定；解析；對(duì)策擬訂；對(duì)策實(shí)施；效果確認(rèn)；標(biāo)準(zhǔn)化；檢討改進(jìn)
佳能公司QCC案例分析
第八部分：品質(zhì)工具：
新舊品管手法應(yīng)用
QFD與DOE的應(yīng)用
六西格瑪帶給我們的先進(jìn)的管理思想和理念
品質(zhì)工具應(yīng)用練習(xí)
課程總結(jié)&問(wèn)題解答