課程目標(biāo)

1， 通過學(xué)習(xí)TOC管理四觀，學(xué)員可以建立TOC管理觀念，在日常工作中減少工作錯(cuò)誤，并且有利于TOC管理方法的應(yīng)用； 2， 通過TOC天堂工廠沙盤演練，提升學(xué)員TOC生產(chǎn)管理方法DBR BM生產(chǎn)計(jì)劃管理的實(shí)際應(yīng)用能力； 3， 通過TOC生產(chǎn)計(jì)劃管理方法DBR BM學(xué)習(xí)，讓學(xué)習(xí)學(xué)會如何提升計(jì)劃準(zhǔn)確率、降低生產(chǎn)現(xiàn)場庫存、縮短生產(chǎn)周期； 4， 通過TOC持續(xù)改善聚焦五步驟F5學(xué)習(xí)，讓學(xué)員掌握生產(chǎn)管理持續(xù)改善方法； TOC管理技術(shù)主要用于企業(yè)系統(tǒng)優(yōu)化改善，為了確保TOC學(xué)習(xí)者，能夠主動高效的使用TOC管理

課程大綱

【課程大綱】

《正確面對問題——TOC四觀》

在不同的思想和觀念下**相同的思考程序或者說思考邏輯會產(chǎn)生不同的結(jié)果，如何保證產(chǎn)生的結(jié)果是我們所需要的呢？而且突然間將一種思考程序教給大家很難保證，大家能夠用在日常的工作當(dāng)中去。

時(shí)間安排：

總課時(shí)：2個(gè)小時(shí)

一、 正確面對問題 “四觀”

二、 系統(tǒng)觀（又稱整體觀）

1. 企業(yè)經(jīng)營與盲人摸象

2. 看圖思考——圖片放大10000倍后的效果

3. 系統(tǒng)目標(biāo)與局部目標(biāo)

4. 企業(yè)是一個(gè)系統(tǒng)

5. 傳統(tǒng)方法的管理假設(shè)

6. 局部觀的例子

7. 管理思維的管理假設(shè)

8. 系統(tǒng)觀實(shí)現(xiàn)落地的工具：F5

9. 系統(tǒng)觀小結(jié)

三、 有效產(chǎn)出觀

1. 產(chǎn)出觀績效衡量指標(biāo)作為決策羅盤

2. 如何衡量組織賺更多錢

3. 有效產(chǎn)出觀：如何實(shí)現(xiàn)賺錢

4. 一個(gè)工廠的例子:運(yùn)用有效產(chǎn)出會計(jì)計(jì)算（一共六個(gè)案例思考決策題）

四、 動態(tài)調(diào)整觀

1. 不拉馬的炮兵

2. 企業(yè)管理中的靜態(tài)、絕對、精確的錯(cuò)誤觀念

3. 動態(tài)調(diào)整觀點(diǎn)

4. 動態(tài)調(diào)整觀點(diǎn)實(shí)際咨詢案例講解

5. 動態(tài)調(diào)整觀點(diǎn)方案講解（一）

6. 動態(tài)調(diào)整觀點(diǎn)方案講解（二）

7. 動態(tài)調(diào)整觀總結(jié)

《天堂工廠沙盤模擬》  

**沙盤模擬，揭示出TOC生產(chǎn)供應(yīng)鏈管理DBR BM管理方法，生動歡快高效的達(dá)到培訓(xùn)效果。學(xué)習(xí)和理解一個(gè)方法是很容易的，能夠應(yīng)用此方法的**教學(xué)方法就是教練技術(shù)。

時(shí)間安排：

   4小時(shí)

一，工模擬工廠生產(chǎn)管理沙盤演練說明

1，模擬工廠工單樣式,

2，模擬工廠運(yùn)行說明

3，模擬工廠運(yùn)營情況,

4，模擬工廠道具說明

二，“天堂工廠沙盤”啟示

1，為什么沙盤案例無法得到想要達(dá)成的生產(chǎn)管理目標(biāo)績效?,

2，如何讓生產(chǎn)管理高效簡單？

《TOC生產(chǎn)管理方法》

時(shí)間安排：

    6小時(shí)

一，TOC生產(chǎn)管理啟示

【目標(biāo)：TOC生產(chǎn)管理有7大生產(chǎn)管理啟示，對生產(chǎn)過程中存在的問題的7個(gè)解決思路，**學(xué)習(xí)TOC生產(chǎn)管理的7個(gè)啟示，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理中解決生產(chǎn)問題的效率?！?/p>

1，首先**重要的是平衡物流，其次是平衡能力；

2，非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的；

3，讓一項(xiàng)資源充分開動運(yùn)轉(zhuǎn)起來同使該項(xiàng)資源帶來效益不是同一個(gè)涵義；

4，瓶頸資源損失一小時(shí)相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失一小時(shí)，而且是無法補(bǔ)救的；

5，想方設(shè)法在非瓶頸資源上節(jié)約下一小時(shí)以提高生產(chǎn)率只是一種幻想，非瓶頸資源不應(yīng)滿負(fù)荷工作；

6，傳送批量可以不等于甚至多數(shù)情況是不應(yīng)等于加工批量；

7，批量是根據(jù)實(shí)際情況動態(tài)變化的，而不是固定不變的；加工批量應(yīng)當(dāng)是一個(gè)變數(shù)；

二，持續(xù)改善聚焦五步驟F5

【目標(biāo)：學(xué)會F5聚焦五步驟持續(xù)改善方法，一種能夠在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)改善工作與企業(yè)利潤成正比的改善方案，簡單而有效實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的高效方法?！?/p>

1，持續(xù)改善聚焦五步驟F5使用說明

（案例分享1，應(yīng)該改善什么；案例分享2，單個(gè)制程產(chǎn)能提升多少為**；案例分享3，老板擅長的往往不是企業(yè)缺少的；案例分享4，對別人有益的對自己不一定有益；案例分享2，體制不變，機(jī)制常變；案例分享6，機(jī)械自動化輸給了手工作業(yè)；案例分享6，限制資源不斷漂移，如何實(shí)現(xiàn)管控；案例分享7，那項(xiàng)工作是生產(chǎn)管理，那項(xiàng)工作是營銷管理

3，持續(xù)改善聚焦五步驟應(yīng)用經(jīng)典案例分享

一、 生產(chǎn)管理DBR BM

【目的：DBR BM是一種高效生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)物流管控和生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)度**為有效的生產(chǎn)管理方法，該方法操作企業(yè)還非常簡單，豐田汽車的很多制造型企業(yè)都成功應(yīng)用該方法并取得非常好的效果，消除企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題?！?/p>

1，DBR BM的名詞解釋

（案例分享1，紅軍長征中的故事。）

2，DBR BM的使用說明

（案例分享2，瓶頸已不再生產(chǎn)線上 ；案例分享3，遵循事實(shí)，科學(xué)管理。）

3，應(yīng)用DBR BM編輯生產(chǎn)計(jì)劃

《PCB廠案例講解》

【目標(biāo)：**實(shí)際案例提升學(xué)員的實(shí)際操作能力；】

1，工廠布置

2，PCB單面板制造流程

3，模型_鼓、緩沖、繩

《TOC生產(chǎn)與庫存動態(tài)管理》

1，庫存式生產(chǎn)的目標(biāo),

2，庫存補(bǔ)充模型

3，工廠及供應(yīng)鏈的關(guān)系

4，市場變動較平穩(wěn)的標(biāo)準(zhǔn)庫存制定

5，市場變動較平穩(wěn)的標(biāo)準(zhǔn)庫存制定

6，市場變動較不平穩(wěn)的標(biāo)準(zhǔn)庫存制定

7，市場變動較不平穩(wěn)的標(biāo)準(zhǔn)庫存制定

8，季節(jié)性促銷的標(biāo)準(zhǔn)庫存制定