對象

公司高管、研發(fā)技術(shù)部、質(zhì)量部、項目部

目的

全面掌握質(zhì)量管理體系，公司產(chǎn)品開發(fā)與管控流程及標準

內(nèi)容

課程宗旨與目的：

　　五大工具是指「質(zhì)量方面審查供應商的五種工具方法」，近年來被一般誤解為「質(zhì)量改善方面的五大工具」。當然，五大工具必然能改善質(zhì)量。但是由于五大工具是品質(zhì)改善強化與優(yōu)化的「核心方法技巧群」，所以必須落實學習。

　　本課程可將五大工具的觀念/技術(shù)/范例/制作/步驟/問題/應用等七大方面講授的十分清楚明白，學員并被要求對每一工具可以在現(xiàn)場或課中/課后做分組式演練操作。習修演練后，學員不僅能更深化的吸收知識，并且能返回崗位上將所習修的技術(shù)100%完全應用出來落實真正的「質(zhì)量改善工作」，一方面可使「客戶滿意」，另一方面則可做好內(nèi)部質(zhì)量的「計劃面」與「執(zhí)行面」強化提升，最終做到品質(zhì)管控（QC）與品質(zhì)保證。當企業(yè)建立了良好的「質(zhì)量系統(tǒng)」時，它自然能發(fā)揮長遠的正向效果，使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營，持續(xù)獲利。

課程收益：

　　通過本課程的培訓著重向企業(yè)管理人員介紹TQM的基本理論與推行實踐，最終實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。它是企業(yè)貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)和必不可少的最有效的管理方法。特別適合已經(jīng)或正在貫徹實施ISO9001體系的企業(yè)參加。

課程大綱

一、初步認識五大工具

1.第一類：APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量計劃）與PPAP（生產(chǎn)產(chǎn)品審批程序）

2.第二類：FMEA（失效模式效應分析）與SPC（統(tǒng)計制程管制）以及MSA（量測系統(tǒng)分析，又稱GRR量測再現(xiàn)性與再生性）。

二、五大工具的功能

1.客戶審批的第一要求——「生產(chǎn)產(chǎn)品前」的「質(zhì)量計劃」（AP QP）（AP=Advance Product）

2.品質(zhì)（質(zhì)量）計劃并不是一本計劃書或計劃報告，而是一個過程，其中有5-6計劃步驟（因此APQP的P是Planning而不是Plan）

3.客戶要看到APQP的最終「管制計劃報告」，它即是C.P(=Control Plan管制計劃書),有了CP才可能對質(zhì)量做「管控」

4.質(zhì)量有問題時則一定要做「設(shè)計上」與「制程上」的檢討改善表(即D-FMEA與P-FMEA)

5.并在FMEA中要做客觀的RPN(風險指標)的量化量測,證明真正做好了改善

6.改善完成的產(chǎn)品,再進入SPC(統(tǒng)計)制程中的取樣,并計算出CA/CP/CPK值(與PPK值)等指標來證明已達到客戶要求的標準

7.在SPC取樣運算中的數(shù)據(jù)Data一定要透過MSA,來測試其數(shù)據(jù)收集時的人為因素與誤差儀器設(shè)備因素并未超過標準

8.最后,再由PPQP的審批程序來確認生產(chǎn)的產(chǎn)品可以通過

三、APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量計劃）

1.APQP在QS9000中的基本條件及功能

2.產(chǎn)品質(zhì)量計劃表的必要性及內(nèi)容重點

3.產(chǎn)品質(zhì)量計劃表的優(yōu)點

4.PDCA質(zhì)量計劃模式的三階段與DMAIC的結(jié)合

5.APQP中管制計劃CP的具體做法

6.美國三大汽車廠克萊斯勒/福特/通用汽車的共同檔型式

7.APQP的五階段

8.APQP計劃小組的職責

9.APQP中的制品/流程設(shè)計開發(fā)流程圖

10.APQP中應有的分析輔助技巧

四、PPAP（生產(chǎn)產(chǎn)品審批程序）

1.產(chǎn)品零件生產(chǎn)重視的六大六度

2.生產(chǎn)推展前的產(chǎn)品自我檢示查核過程

3.產(chǎn)品零件規(guī)格訂定的三種方式

4.產(chǎn)品可能預期性失效故障的檢討模式

5.產(chǎn)品零件檢核要項的確認

6.審查流程步驟的建立與彈性化操作方式

7.審批中發(fā)生矛盾時的處理手法

8.標準式PPAP流程圖

9.活用PPAP的另類技術(shù)

10.范例介紹

五、FMEA（失效模式效應分析）

1.FMEA的圖表及各項中的功能

2.FMEA與FTA故障樹分析的相互關(guān)系

3.做FMEA時應有的團隊組成

4.FMEA執(zhí)行時的基本分析技術(shù)與FMEA量化時的公式

5.嚴重性(S)/發(fā)生率(O)/偵測性(D)的評量技巧

6.D-FMEA與P-FMEA的不同及流程表的步驟、案例分析

7.找出失效模式的加權(quán)比重百分比技巧

8.FTA的功能及機率計算方式

9.落實FMEA的起步及方法七步驟

10.范例演練-強化實做及FTA范例分析

六、SPC（統(tǒng)計制程管制）

1.SPC和SQC的不同 — 案例分析

2.以-R管制圖做SPC的簡易說明及查表技巧-演練

3.認識品管三標準與三個指標CA/CP/CPK值的定義與計算方式——案例分析

4.認識「正態(tài)分布」的基本觀念與「正態(tài)分布表」的查表技術(shù)--案例說明

5.由前4個管制圖認識「大寫表與小寫表」

6.由不良率P管制圖認識SPC原理

7.導入SPC第三公式σ=/d2=//c4

8.SPC中數(shù)據(jù)刪除的技巧與R管制圖

9.改善手法的4M E模式

10.如何建立SPC體系

七、MSA（量測系統(tǒng)分析）

1.為什么要做MSA

2.數(shù)據(jù)誤差的二種情況=人為 設(shè)備/計算TV=AV EV

3.建立簡易GRR的查表系數(shù)

4.人為變異AV的設(shè)計方式與計算修正值

5.MSA啟動表的設(shè)計與使用

6.計算過程中應有的數(shù)據(jù)刪除技術(shù)

7.GRR的二種改善方向

8.以GRR范例表導入數(shù)據(jù)收集的

9.學習變異數(shù)分析ANOVA的基本原理

10.MSA與SPC與品質(zhì)提升的關(guān)連性

八、大量上市公司實用案例學習分析