企業(yè)班組精細化管理推進實務 主講：朱建農老師 〖課程背景〗 　　　　班組管理是企業(yè)的基礎，在制造業(yè)中產品成本的50% - 80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生，90%的問題源于班組現(xiàn)場管理，因此現(xiàn)場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產品質量、成本、交貨期、安全和員工士氣。在企業(yè)的基層班組實施精細化管理，通過推行科學管理，注重細節(jié)和規(guī)范，可有效建立良性管理機制，追求高效率、低成本、提高班組工作績效，增強班組活力，基層班組打造成企業(yè)堅實的基石。 〖培訓對象〗 　　企業(yè)中基層主管、車間主任、班組長 〖培訓時間〗 　　 1～2天（可根據(jù)需要調整內容） 〖培訓目標〗 幫助班組長了解班組精細化管理的原理與真相 建立基層管理者的信心與個人魅力 掌握班組管理的基本方法和技巧 為您的職業(yè)生涯發(fā)展儲備能量 〖教學方式〗 　　課堂講授、互動游戲、案例分析、小組討論、現(xiàn)場答疑等 〖課程特色〗 系統(tǒng)性：對工廠基層精細化管理進行全面、系統(tǒng)的介紹 前沿性：既有理論的高度，又與管理咨詢實踐相融合 實戰(zhàn)性：以實戰(zhàn)、實用、實效見長 〖課程大綱〗 第一講 認識管理和精細化管理 案例故事：鍋爐司爐工穿白大褂的故事 粗放管理之表象和特征 管理中的常見問題 什么是管理？ 什么是班組的精細化管理？ 生產的六大要素和六大目標 　　案例分析： 看照片悟管理 精細化管理的基本特征 精、準、細、嚴 　　案例分析： 視頻：海爾砸冰箱 角色扮演：火車站的故事 精細化管理的八大方法 細化——大功成于精細； 量化——沒有量化就沒有精細化； 流程化——高效來自流程清晰； 標準化——有標準才能執(zhí)行到位； 協(xié)同化——銜接配合，是提高系統(tǒng)效能的前提； 嚴格化——執(zhí)行不力，說到底是控制無力； 實證化——精細化管理，要務實求真數(shù)據(jù)化； 專業(yè)化——優(yōu)勢源于專業(yè)。 第二講 班組日常管理實務 日常管理工作內容 管理的“三現(xiàn)”原則 班組管理的九個化 生產管理考核的八個率 班組長一日工作概要 班組長每天十五問 今天的早會開了沒有 今天的工作安排沒有 領導要求、公司文件傳達沒有 昨天布置的工作檢查沒有 　　…… 班前、班后工作交接 交接班內容 交接班程序 班前會 班前會的目的和意義 班前會的形式 班前會的流程和內容 班前會注意事項 通過班前會打造團隊意識 班前會與企業(yè)文化 生產計劃（產能、交期、進度、生產組織等） 4M1E（人、機、料、法、環(huán)）異常應對 第三講 員工訓練和員工關系管理實務 自然人、社會人與職業(yè)人 中小企業(yè)員工生存“怪圈” 員工訓練和指導 企業(yè)文化（價值觀、制度紀律、行為規(guī)范等） 崗位應知、應會 現(xiàn)場培訓要點 員工現(xiàn)場OJT指導法 班組人際關系管理 人際關系常見問題 建立良好工作關系的原則 處理人際沖突的流程和技巧 有效溝通對班組管理的重要性 第四講 班組精細化管理的常用工具 發(fā)現(xiàn)問題的手法與5個為什么 管理的核心方法：PDCA循環(huán) 分析與確認問題的方法：5W2H原則、因果分析圖（魚刺圖） 現(xiàn)場5S管理 目視化管理 設備的點檢管理 TQM質量管理