課程大綱

一、課程簡介：
生產(chǎn)車間是制造型企業(yè)的中心，車間和現(xiàn)場管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交期、安全”以及作業(yè)者工作狀態(tài)等各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，生產(chǎn)管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!生產(chǎn)管理者既要帶領(lǐng)團隊完成各項工作任務(wù)，又要有效的在保質(zhì)保量、安全可靠的前題下進行浪費縮減與成本控制；如何針對制造現(xiàn)場4M1E要素和生產(chǎn)過程中QCDMSA細節(jié)全面控制；如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題和疑難雜癥等，從而達到生產(chǎn)流程優(yōu)化和縮減總動員之目的。這已成為中國企業(yè)生產(chǎn)管理人員必備的職業(yè)化管理技能。在高速發(fā)展的今天，如何提升這支隱形冠軍的管理水平和整體實力，對企業(yè)無疑將起到成敗與否的決定性作用！這也是目前國內(nèi)企業(yè)的當務(wù)之急和重中之重！

二、課程目標：
掌握全面生產(chǎn)管理方法與流程優(yōu)化的關(guān)鍵要素，突破流程管理瓶頸；
系統(tǒng)掌握現(xiàn)場4M1E管理技巧與QCDMSA管理技能，全面進行現(xiàn)場改善；
學習生產(chǎn)現(xiàn)場流程再造與改進的七大方法，提升現(xiàn)有作業(yè)產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量；
掌握杜絕現(xiàn)場浪費的十大方法，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，達到節(jié)能降耗；
了解現(xiàn)場少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧；
全面掌握現(xiàn)場安全零傷害的管理方法，做好現(xiàn)場防錯防呆裝置，杜絕現(xiàn)場隱患；
通過現(xiàn)場標準化管理，運用定額分析與抽樣評估，定位現(xiàn)場管理“水蜘蛛”；
全面掌握作業(yè)分配與80/90后員工管理技巧，化解工作沖突與全員激勵效果。

三、課程內(nèi)容：




模塊

培訓內(nèi)容


一、探索先進企業(yè)現(xiàn)場管理模式

1、向德資企業(yè)學習現(xiàn)場管理（搭建治本而非治標的綠色現(xiàn)場）
2、向日資企業(yè)學習流程管理（建立彈性與柔性生產(chǎn)作業(yè)流程）
3、從本土企業(yè)尋找管理瓶頸（從粗放式管理向精細化管理邁進）


二、基礎(chǔ)防錯代替文件制度管理

1、生產(chǎn)管理的六個終極目標2、生產(chǎn)管理的五個核心要素
3、作業(yè)指導的六大要素分析4、工作教導的四個步驟與技巧
5、現(xiàn)場作業(yè)標識方法與技巧6、圖片-聲音-文字（管理模型）


三、目視化定置突破現(xiàn)場問題殺手

1、目視管理的要點與難點解決2、目視管理的工具（12種工具）
3、現(xiàn)場作業(yè)目視化管理4、現(xiàn)場物品目視化管理
5、現(xiàn)場設(shè)備目視化管理6、現(xiàn)場品質(zhì)目視化管理
7、現(xiàn)場安全目視化管理8、現(xiàn)場流程目視化管理


四、生產(chǎn)流程優(yōu)化與流程再造技術(shù)

1、流程改善四個原則2、人員動作的經(jīng)濟原則
3、提高人員、設(shè)備、流程稼動率4、人員定崗風險分析
5、人機有效配置6、真效率與假效率分析
7、提高勞動效率的六個關(guān)鍵要素8、實現(xiàn)“零”切換的思路
9、傳統(tǒng)切換與快速切換的比較10、切銅管流程優(yōu)化
11、流程優(yōu)化的工具與方法12、電器生產(chǎn)排班技巧
13、生產(chǎn)線平衡的三大要素分析14、別針制作流程優(yōu)化
15、現(xiàn)場人員配置流程與原則16、流程優(yōu)化工具（實戰(zhàn)現(xiàn)場模擬）


五、全面流程優(yōu)化管理工具實施

1、透視工業(yè)工程與現(xiàn)場“IE”運用2、動改法與“五五法”改善技能
3、雙手法與流程法改善技能4、人機法與防呆法改善技能
5、抽查法與平衡法改善技能6、效率與流程銜接點介入與控制




六、隱型浪費與顯型浪費縮減

1、不良品浪費精細化控制2、產(chǎn)能過剩浪費精細化控制
3、加工不當浪費精細化控制4、搬運浪費精細化控制
5、庫存浪費精細化控制6、動作浪費精細化控制
1、20種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象
3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費現(xiàn)象4、機器與設(shè)備的19種浪費現(xiàn)象
5、人力的5大浪費現(xiàn)象6、與意外事故有關(guān)的16種浪費
7、初期管理不當?shù)?4大浪費現(xiàn)象8、現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費




七、直接浪費與間接浪費排查

1、現(xiàn)場危害控制的四種方法2、十大安全隱患案例分析
3、安全控制與改善案例分析4、生產(chǎn)計劃形成與有效產(chǎn)能評估
5、訂單式生產(chǎn)與計劃式生產(chǎn)應(yīng)對6、如何應(yīng)對緊急訂單及臨時插單


八、向全面現(xiàn)場安定化管理邁進

1、現(xiàn)場人員安定化2、現(xiàn)場物料安定化
3、現(xiàn)場設(shè)備安定化4、現(xiàn)場質(zhì)量安定化
5、現(xiàn)場管理安定化6、五大安定結(jié)合在現(xiàn)場中的運用


九、從現(xiàn)場硬件管理向軟件管理延升

1、OJT人人自主現(xiàn)場管理2、樹立現(xiàn)場管理者的管理威信
3、現(xiàn)場員工流失預防與診治4、激勵員工的兩大法寶
5、現(xiàn)場干部全能溝通技巧6、80/90后員工管理技巧