課程大綱

課程收益

? 培養(yǎng)管理人員精細化管理意識，激發(fā)實施精細化管理的熱情；

? 掌握精細化管理方法的運用要領，提高數(shù)量化分析能力；

? 闡明企業(yè)不同層級管理者在企業(yè)精細化管理過程中的工作重點；

? 感悟成功企業(yè)精細化管理的實施；

? 學習并掌握精細化管理保障系統(tǒng)。

課程大綱課程模塊單元內(nèi)容課程時間： 1天導入篇視頻分享：國外企業(yè)先進的精細化管理

案例分享：國內(nèi)企業(yè)精細化管理節(jié)選

目前電企業(yè)管理普遍存在的現(xiàn)狀**篇

如何完成精細化管理一、管理應先“理”后“管”

1. 精細化管理的要求

? 企業(yè)為何需要精細化

? 精細化管理的制度

? 精細化管理的技術要求

? 案例分享：沒有參考標準的

2.部門規(guī)章制度的細化

3.企業(yè)精細化管理應選好切入點

3.企業(yè)班組精益化管理的實施

4.員工培訓

班組主要是從事生產(chǎn)經(jīng)營活動。按時保質(zhì)保量完成生產(chǎn)經(jīng)營活動所賦予的指令或任務，是班組的基本職責。班組員工培訓的出發(fā)點和落腳點就是圍繞生產(chǎn)經(jīng)營活動進行。因此，員工培訓是班組精益管理的中心環(huán)節(jié)。

培訓的內(nèi)容主要有三點：

（1）提高員工的工作績效。

（2）提高員工的工作技能。

（3）端正員工的工作態(tài)度。

其中，員工的工作績效包括生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證能力

5.質(zhì)量保證

精益生產(chǎn)要求每個班組實現(xiàn)“零不良品”，保證產(chǎn)品是百分之百的合格品。電力企業(yè)的產(chǎn)品即向客戶提供電能和服務，其質(zhì)量特性與質(zhì)量體系主要有三類。

（1）產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品合格率、頻率、諧波。

（2）服務質(zhì)量：產(chǎn)品可靠性、客戶滿意率、勞動生產(chǎn)率。

（3）設施質(zhì)量：設備可用率、事故率、線損率。

二、精細化管理的三個關鍵

1.責任個人化管理

2.人性化與制度化管理的平衡

1）有情領導

2）無情管理

3）絕情制度

三、班組管理機制與精細化管理

? 人生管理機制---做激勵型領導者

? 分享管理機制---互動為師、工友為師

? 榮譽管理機制---人本贊許、分享成長

? 輪值管理機制---全員有責、全員管理

? 評議管理機制---思考、反思、進步

? 賽馬管理機制---主動、積極、超前

? 活力管理機制---激發(fā)潛能、緩解壓力

三、精細化生產(chǎn)現(xiàn)場管理的7大方法

1. 專業(yè)的人做專業(yè)的事——專業(yè)化

2. 泡茶也要講步驟——規(guī)范化管理

3. 麥當勞的管理——標準化

4. 除了上帝只相信數(shù)據(jù)——數(shù)據(jù)化

5. 不能頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳——系統(tǒng)化

6. 目視化管理介紹與使用時機；

7. 看板管理介紹與使用時機；

四、公司如何實現(xiàn)精細化管理

1. 走動式管理法

2. 日清日高管理法

3. 7S管理法

7S 管理是指整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)實踐證明。7S 活動是班組精益管理的基礎，是降低成本的活動源頭，是安全生產(chǎn)的軟件，是標準化的推進者。7S 活動更能營造輕松愉快的作業(yè)現(xiàn)場和工作環(huán)境。 在推行 7S 活動過程中，各類班組可根據(jù)自身特點，制作《7S 考核表》，定期查核7S 活動成果。有條件的班組可**MIS 系統(tǒng)的運用，實現(xiàn)網(wǎng)上查詢，保證班組規(guī)章制度、設備臺帳等資料的準確性、及時性和信息共享。

案例分析：某企業(yè)7S管理節(jié)選

案例分享：某企業(yè)服務流程體系第二篇

精細化管理的保障系統(tǒng)一、管理執(zhí)行——精細化管理成功的保障

1.構建有效的執(zhí)行體系

2.營造高效執(zhí)行的文化氛圍

3.打造高效執(zhí)行的法治環(huán)境

4.培養(yǎng)高效執(zhí)行的員工隊伍

5.加強執(zhí)行管理的九個要素管理循環(huán)

6.現(xiàn)場管理循環(huán)-PDCA

管理循環(huán)是指按計劃、實施、檢查和處理四個階段的順序不斷循環(huán)對上述4個管理項目進行管理。

**階段擬定計劃，就是確定管理目標、活動計劃和管理措施方案。第二階段實施，就是貫徹執(zhí)行計劃、實實在在地去干。第三階段檢查，就是每項工作完工之后要檢查效果，哪些做對了，哪些做錯了，原因是什么？第四階段處理，就是肯定成功的經(jīng)驗，使之標準化，總結失敗的教訓，以利再戰(zhàn)；沒有解決的問題，找出原因，為修訂或重訂計劃提供資料。

7．現(xiàn)場管理七種浪費

在我們的慣有思維中，一提到浪費，很容易就聯(lián)想到紙硯筆墨水電汽等可見的、物化的東西，其實，還有很多“非物化”的東西，是我們不能一眼就能看到的。

一件工作（任務、產(chǎn)品）從客戶角度來看，分為“增值部分”、“不增值部分”和“浪費”三部分組成，我們通常將注意力集中在提高“增值部分”的效率，而忽視去減少“不增值部分”和“浪費”。

二、精益管理的高效執(zhí)行力四步曲

1.**步驟：結果定義

2.第二步驟：責任管理

3.第三步驟：跟蹤檢查

4.第四步驟：即時激勵

班組管理是企業(yè)管理的基石。隨著企業(yè)體制改革的不斷深化，企業(yè)內(nèi)部的作業(yè)單元日趨增多，班組設置的數(shù)量和類別也比過去復雜。即以員工培訓（T）為中心，堅持提高效率（P）、保證質(zhì)量（Q）、降低成本（C）、5S管理（S）等管理項目（PQCS），堅持計劃（P）、實施（D）、檢查（C）、處理（A）等管理循環(huán)（PDCA）。

案例分析：某企業(yè)精細化企業(yè)文化

三、企業(yè)班組精益化管理應用效果

企業(yè)**班組精益化管理的實踐，可以起到明顯的效果：

精益化管理支持企業(yè)不斷提升內(nèi)在素質(zhì)，為企業(yè)帶來無形價值，如：培養(yǎng)精益人才以及大量的多技能操作人員，為企業(yè)進一步發(fā)展打下人才基礎。**精益化管理的實施，使生產(chǎn)計劃集成、檢修等流程標準化不斷提升，檢修運行操作步數(shù)不斷減少，降低發(fā)生事故的幾率。結訓儀式學員感言、團隊合影