課程背景

本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時，重點(diǎn)引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實(shí)戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產(chǎn)（Pull production）、七大浪費(fèi)（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。 本課程的另一大特色就是集講師多年推行精益生產(chǎn)的經(jīng)驗，系統(tǒng)地介紹了一個行之有效地導(dǎo)入和實(shí)踐精益生產(chǎn)的快速現(xiàn)場改善法—改善周，向你展示如何在短短的5天以內(nèi)，通過團(tuán)隊的工作，把精益生產(chǎn)的理念、方法和工具在生產(chǎn)線快速實(shí)現(xiàn)并取得預(yù)期效果。同時，針對企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的流程和關(guān)鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為你分享大量的精益生產(chǎn)推進(jìn)活動和改善案例，幫助你找到一些適合本企業(yè)的變革和推行方法。

課程目標(biāo)

通過本課程在學(xué)習(xí)，不僅能讓你系統(tǒng)地、深刻地理解和體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，還能助你找到一些適合你的精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推行的實(shí)踐經(jīng)驗及有效方法。 ?如果您是企業(yè)的經(jīng)營者和管理者，我們將為您呈現(xiàn)構(gòu)建企業(yè)核心競爭力途徑。 ?如果您是精益生產(chǎn)倡導(dǎo)者和推行者，我們將為您系統(tǒng)介紹推行精益生產(chǎn)的思路與階梯。 ?如果您是精益生產(chǎn)的實(shí)施人和參與人，我們將為您提供組織精益改善活動的流程和方法。 ?如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，我們將與您分享精益推行過程中

課程大綱

一、 破冰：團(tuán)隊建設(shè)

二、 構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力

n 生物進(jìn)化法則

n 企業(yè)經(jīng)營的境界

n 企業(yè)新核心競爭力

n 農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變

n 管理提升的誤區(qū)

n 各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較

n 精益型企業(yè)的構(gòu)建

三、 精益概論

n 工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑

n 精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展

n 影片欣賞

n 精益生產(chǎn)之含義

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成

n 精益生產(chǎn)的基本思想

n 精益生產(chǎn)的原則

n 精益生產(chǎn)的核心

四、 認(rèn)識浪費(fèi)

n 價值分析

n 關(guān)注于價值活動改善的思想

n 精益七大浪費(fèi)

n 浪費(fèi)的根源

n 沙盤演練（**輪）

五、 精益生產(chǎn)體系支柱之一：JIT

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)

n 精益生產(chǎn)兩大支柱之一：JIT

n JIT的三大要素

à JIT原則一:節(jié)拍

à JIT原則二:單件流

à JIT原則三:拉動生產(chǎn)

n 沙盤演練（第二、三輪）

六、 精益生產(chǎn)體系支柱之二：Jidoka

n 精益生產(chǎn)兩在支柱之二：JIDOKA

à JIDOKA的要素

à 人機(jī)分離/自動化等級

n 防錯技術(shù)（Poka-Yoke）：

à 什么是Poka-Yoke

à 差錯的原因

à 防錯的基本原則

à 防錯的十大原則

n 案例分享: 防錯技術(shù)案例

七、 精益IE標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

n 精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)化操作

n 標(biāo)準(zhǔn)化操作的要素

à --節(jié)拍時間

à --周期時間

à --工作次序（多能工）

à --標(biāo)準(zhǔn)在制品

à --標(biāo)準(zhǔn)化操作的工具

à --時間觀察

à --產(chǎn)線平衡

à --瓶頸管理

à --ECRS法

n 沙盤演練（第四輪）

八、 精益產(chǎn)線設(shè)計

n 工位設(shè)計

n 物流設(shè)計

n 物料配送與補(bǔ)充

n 物料超市運(yùn)作

n 案例分享: 經(jīng)典JIT改造案例

九、 均衡生產(chǎn)

n 均衡化生產(chǎn)

n 適應(yīng)精益生產(chǎn)之計劃控制模式

十、 快速換模SMED

n 什么是SMED

n 內(nèi)部活動和外部活動

n 快速換模改善的實(shí)施流程

n 快速換模裝置

n 案例分享：快速換模改善案例

十一、 精益6S與目視化

n 精益6S的認(rèn)知

n 如何實(shí)施精益6S改善

n 如何5S實(shí)施改善

n 什么是目視化管理

n 目視管理的范圍

n 目視管理的手段和方法

n 案例分享：6S和目視化改善案例

十二、 TPM/OEE全員設(shè)備維護(hù)快速換模SMED

n 什么是TPM

n 設(shè)備六大損失

n OEE的計算與練習(xí)

n 實(shí)施TPM流程

n 如何實(shí)施自主維護(hù)管理活動

n TPM/OEE改善案例

十三、 精益價值流圖（VSM）

n 價值流介紹

n 價值流圖符號

n 產(chǎn)品族識別方法

n 現(xiàn)狀價值流圖繪制方法

n 未來價值流圖繪制介紹

n 繪制精益價值流圖練習(xí)

n 如何應(yīng)用精益價值流圖進(jìn)行持續(xù)活動

十四、 精益實(shí)施策略

n 案例分享：500強(qiáng)精益導(dǎo)入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享

n 精益變革，領(lǐng)導(dǎo)班子的信念和決心關(guān)是鍵

n 如何建立企業(yè)的精益遠(yuǎn)景、使命與規(guī)劃

n 失敗的一般原因：精益“八戒”

n 精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合

n 精益運(yùn)營系統(tǒng)的構(gòu)思

n 精益推行的路徑

n 精益導(dǎo)入策略

n 精益變革的管理

n 精益項目風(fēng)險管理

n 精益文化建設(shè)與宣傳

n 精益阻力的管理與克服

n 精益效果評價與持續(xù)改進(jìn)

n 經(jīng)典改善案例分享精益導(dǎo)師 / 黒帶認(rèn)證體系

n 經(jīng)典改善組織模式：快速改善突破之精益改善周介紹

十五、 精益倡導(dǎo)人素質(zhì)

n 管理的實(shí)質(zhì)

n 倡導(dǎo)人的角色轉(zhuǎn)變

n 改善實(shí)施模型 

n 精益倡導(dǎo)人的素質(zhì)要求：精益倡導(dǎo)者十箴言

n 妨礙改善的借口與管理

n 克服阻力的三個階段

n 案例分享：某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理

n 古語之改善實(shí)質(zhì)的理解

n 改善的高境界

十六、 課程總結(jié)和評估

n 回顧、提問與解答