?通過全面系統(tǒng)的培訓,使學員全面、深入的掌握精益生產(chǎn)的理念、工具和方法,結(jié)合企業(yè)現(xiàn)場改善的課程實踐,掌握精益推進的思路、流程和方法,掌握精益項目管理的要素及技巧。 ?通過課程實踐,學員將知識轉(zhuǎn)化成技能,為企業(yè)訓練內(nèi)部精益改善管理的專家—黒帶,培養(yǎng)企業(yè)持續(xù)改善的骨干人才。 ?培訓結(jié)束后,通過嚴格的精益導師認證,頒發(fā)《精益黒帶》證書。
**周:精益系統(tǒng)培訓
¨ 構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力 2h
¨ 精益改善思維訓練 1h
¨ 精益概論 3h
¨ 精益價值與浪費分析 3h
¨ VSM價值流圖分析 18h
¨ 精益導師/黒帶體系 3h
第二周:精益系統(tǒng)培訓
¨ 精益JIT創(chuàng)造連續(xù)流 12h
¨ 精益沙盤演練 3h
¨ IE基礎(chǔ)改善技術(shù) 3h
¨ 精益工廠布局與單元設(shè)計 2h
¨ 精益工廠物流與配送 12h
¨ 看板拉動技術(shù) 3h
¨ 精益PMC計劃與物控 6h
第三周:精益系統(tǒng)培訓
¨ Jidoka自働化 3h
¨ 精益信息化 3
¨ 防錯技術(shù) 3h
¨ 均衡生產(chǎn) 1h
¨ 快速換模 3h
¨ 精益6S管理 3h
¨ 目視化管理 6h
¨ 標準化作業(yè) 3h
¨ 全員生產(chǎn)維護 6h
¨ 精益班組建設(shè) 1h
¨ 提案改善體系 1h
第四周:精益系統(tǒng)培訓
¨ 精益KPI績效管理 2h
¨ 精益評價體系 2h
¨ 精益項目管理 6h
¨ 精益文化倡導與宣傳 3h
¨ 精益IE方法論 2h
¨ 精益改善周方法論 3h
¨ 精益西格瑪方法論 3h
¨ 精益推行策略 6h
¨ 精益倡導者素能 3h
第五周:工廠現(xiàn)場實踐 >30h
¨ **天:培訓,對改善團隊培訓精益生產(chǎn)改善的相關(guān)工具和方法。
¨ 第二天:設(shè)計,由顧問師指導進行現(xiàn)場觀察、測量及分析,按精益生產(chǎn)的要素對改善對象重新設(shè)計。
¨ 第三天:實施,實施新的設(shè)計方案,并于當天按新的設(shè)計開始運行。
¨ 第四天:改善,顧問指導對新的產(chǎn)線進行持續(xù)改善,達到改善目標。
¨ 第五天:標準化,實施標準化作業(yè),制定未來跟進計劃,改善總結(jié)報告及驗收。