● 課程目標
    當前全球經濟危機下，現場改善及控制浪費是制造型企業關注的焦點，生產現場管理的優劣直接體現了企業在行業中的競爭力，也是體現企業盈利重要環節。掌握生產現場改善的手法和工具識別現場管理中的浪費，最終為企業降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤。
    企業成本的高低，對于企業的生存和發展有著不可估量的作用，對于中國的制造業來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。
    成本是一個永恒的主題，企業成本費用的節約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業尤其是制造業卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈。

● 課程形式
 ◇ 理論與實戰案例、實戰工具手法相結合，可實施性強。
 ◇ 講授與問答、討論、練習相結合，互動性強。
 ◇ 每一模塊都會講解該類活動在企業推進時的注意事項。
 ◇ 小組實戰演練、專家點評。

● 活動綱要/Outline
一、引言 – 現場定位
1. 現場管理者的任務
2. 目前制造業現場管理現狀分析  案例：某跨國企業制造現場
3. 現場管理方法與改善對象
4. 現場質量成本：預防成本、鑒定成本、失敗成本分析
 ◇ 案例：某廠質量成本分析
5. 如可有效改善現場，用數據與效率雙重考核
二、現場管理 – 三大基礎工具
1. 標準化
案例：某廠標準化案例
2. 目視化
案例：某工廠目視化管理
3. 看板化
案例：某工廠看板化管理
4. 5S打造具有自律神經的現場
三、精益現場管理的核心
1. 全面質量管理
2. TPM管理
四、持續改善是精益管理的靈魂
1. 現場改進的基本原則
2. 精益生產基本思想
3. 從價值流分析看企業浪費
4. 從量化指標看企業成本降低的空間
5. 先改善人，再改善成本
6. 討論：我們企業的成本改善潛力有多大？
7. 當前企業改善現場降低成本的主要組織形式
五、制造成本降低方法一：5S與目視管理
1. 5S的核心精神
2. 落實5S活動的步驟與方法
3. 錄像觀看：5S實務方法
4. 5S在實務中落實不好的原因分析
5. 高階主管在5S活動中的作用
6. 討論：我們工廠5S現況如何？
7. 目視管理方法
8. 實務問題討論
六、制造成本降低方法二：減少設備故障時間，提升使用效率
1. 設備維護與TPM活動
2. TPM的內容及對降低成本的作用
3. 確保TPM活動取得成功的組織形式
4. 生產車間的自主保全活動實務7步驟
5. 設備部門的零故障活動實務方法
6. 從“必要”到“不必要”降低制造成本
7. 如何建立并有效使用設備維修履歷
8. 如何與制造部門有效配合以降低成本
案例分析
七、制造成本降低方法三：減少現場七大浪費
1. 制造過多的浪費
2. 等待的浪費
3. 搬運的浪費
4. 加工的浪費
5. 庫存的浪費
6. 動作的浪費
7. 制作不良的浪費
 ◇ 實務討論分析
八、制造成本降低方法四：快速換模換線
1. 多批少量的現狀與換型損失分析
2. 內作業與線外作業區分
3. SMED八個步驟
4. 案例分析
5. 實務中如何操作SMED
6. 企業問題分析討論
九、現場問題分析與解決技巧
1. 什么是問題？
2. 生產現場有哪些問題？
3. 簡單問題的分析與解決技巧
4. 利用頭腦風暴方法
5. 利用PDCA問題解決流程
 ◇ 案例演練與分析 
十、物料管理和使用成本
1. 精益物流
2. 為什么說物流是企業第三利潤源泉？
3. 物流一體化的手段—電子商務
4. 為何要強化倉儲管理？
5. 傳統倉儲如何向物流現場管理功能轉化
6. 庫存控制
7. 如何制定物料需求計劃
8. 物料需求計劃與控制
9. 如何擬訂外協計劃
10. 存量管制
11. 有效減少庫存的方法
12. 基于供應鏈管理（SCM）的成本改善
 ◇ 課程回顧與實務問題討論