【課程背景】

? 如何系統(tǒng)認識精益生產、八大浪費及全面建立精益生產的管理理念，以作為后續(xù)工作的有益指導？

? 如何通過精益生產，有效管理過程質量，以減少制造不良的浪費？

? 如何通過精益生產，有效控制制造成本，以降低制造投入的消耗？

本課程源自世界500強著名跨國集團公司的精益生產管理實踐，又隨本人在擔任民營集團公司總經理數(shù)年期間的大力改造和多年管理咨詢顧問的實踐驗證，已成功助力河北鋼鐵集團、中策橡膠集團、三民金屬（日）、精成科技、美瓏美利集團等數(shù)十家企業(yè)實現(xiàn)了提質、降本、增效的精益管理目標。

【課程收益】

? 系統(tǒng)了解精益生產的核心思想及原則

? 掌握提升降本增效的實效方法和實用工具，如：系統(tǒng)握IE技術與現(xiàn)場改善等

? 提升產品合格率、減少不良品的產出

? 改善生產成本、減少人工/材料的耗用

【課程特色】

講干貨，沒有廢話；講業(yè)務，縝密清晰；講實戰(zhàn)，表單落地；講案例，取之即用。

【課程對象】

中基層：主管/工程師/技術員/班組長/儲備干部/優(yōu)秀員工等。

【課程時間】

2天（6小時/天）

【課程大綱】

一、如何正確認識精益生產？

1、豐田持續(xù)成功的秘訣是什么？

2、什么是精益生產？

3、精益生產的核心思想

4、原汁原味的精益生產：豐田TPS體系解析

? 精益生產的兩大支柱

? 精益生產的必備工具與技法

? IE手法是精益生產的基本工具

? 基于現(xiàn)場的IE改善是精益生產的基本工作

5、精益生產的八大浪費

? 八大浪費的定議

? 識別八大浪費的技巧與方法

分享案例：八大浪費的識別

小組研討及評價：八大浪費的識別

二、如何通過精益生產有效提升質量水平？

1、質量與精益質量

? 質量大師的觀點

? ISO的觀點

? 精益生產的觀點

2、質量管理的出發(fā)點

? 質量與精益生產的重要關系

? 提升質量水平的邏輯？

3、如何快速診斷企業(yè)真實的質量水平？

4、提升質量水平的七大實戰(zhàn)改善技法

? 精益IE&現(xiàn)場改善技法1：自働化

? 精益IE&現(xiàn)場改善技法2：防呆法

? 精益IE&現(xiàn)場改善技法3：質量工程圖

? 精益IE&現(xiàn)場改善技法4：制造失效模式

? 精益IE&現(xiàn)場改善技法5：過程變異點檢法

? 精益IE&現(xiàn)場改善技法6：三現(xiàn)主義

? 精益IE&現(xiàn)場改善技法7：看板可視化

分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)過程變異點檢法/三現(xiàn)主義/制造失效模式

三、如何通過精益生產有效降低制造成本？

1、企業(yè)成本與制造成本

? 成本與經營

? 制造成本對企業(yè)成本的影響

? 制造成本的結構

2、精益生產關注的四大類制造成本

? 制造中的機會成本

? 制造中的沉沒成本

? 制造中的固定成本

? 制造中的變動成本

3、低制造成本的兩個切入點

? 人工成本

? 材料成本

4、降低制造成本的九大實戰(zhàn)改善技法

? 精益IE&現(xiàn)場改善技法8：作業(yè)要素與標準工時

? 精益IE&現(xiàn)場改善技法9：工藝設計與ECRS

? 精益IE&現(xiàn)場改善技法10：快速換線/模

? 精益IE&現(xiàn)場改善技法11：BOM與損耗

? 精益IE&現(xiàn)場改善技法12：設備/生產線綜合效率

? 精益IE&現(xiàn)場改善技法13：質量標準制定

? 精益IE&現(xiàn)場改善技法14：價值流程

? 精益IE&現(xiàn)場改善技法15：流水線平衡

分享案例：某優(yōu)秀設備綜合效率/快速換模/線平衡

四、如何有效科學實施質量、成本、效率改善？

1、改善在精益生產中的核心地位

2、精益IE&現(xiàn)場改善的核心工具：焦點課題

? 焦點課題的工業(yè)思維

? 如何科學選取焦點課題？

? 焦點課題的實施步驟與要點解析

3、精益IE&現(xiàn)場改善焦點課題實戰(zhàn)

分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)的質量/效率/成本焦點課題

五、如何通過精益生產不斷成長？

1、對精益生產（IE&現(xiàn)場改善）應有的態(tài)度

2、運用精益生產工具（含IE&現(xiàn)場改善）的困惑及對策

交流+答疑