課程介紹
《六西格瑪黑帶培訓(xùn)》是六西格瑪系列培訓(xùn)的核心課程之一，本課程主要通過介紹SIXSIGMA介紹并對SIXSIGMA的步驟（D-M-A-I-C）進(jìn)行詳細(xì)的講解，并通過案例剖析每個步驟所用到的品質(zhì)工具講解，同時從經(jīng)營者的角度闡述質(zhì)量項(xiàng)目管理的理論，讓學(xué)員熟悉團(tuán)隊的管理，進(jìn)度管理和改善成本績效管理，通過多個成功的案例剖析SIXSIGMA的基本內(nèi)容和相關(guān)分析技能，讓學(xué)員真正能綜合的應(yīng)用工具對實(shí)際工作中碰到的問題進(jìn)行系統(tǒng)性的分析和解決并指導(dǎo)其他同事的工作，從而提升公司的品質(zhì)管理水平。

培訓(xùn)對象
1.品質(zhì)部高層管理人員及公司體系的高級主管
2.研發(fā)部經(jīng)理以上主管
3.項(xiàng)目部經(jīng)理以上主管
4.生產(chǎn)部經(jīng)理以上主管
5.其他的感興趣高級管理人員

課程目標(biāo)
1.了解熟悉六西格瑪?shù)陌l(fā)展歷史及內(nèi)涵
2.熟悉并掌握SIXSIGMA的具體步驟及各階段核心工具的應(yīng)用
3.熟悉并掌握更高級的品質(zhì)工具（PPAP，DOE,FMEA，MSA,SPC，統(tǒng)計理論等）
4.熟悉并能靈活應(yīng)用項(xiàng)目管理理論對六西格瑪改善項(xiàng)目進(jìn)行管理和控制
5.能夠從經(jīng)營者的角度指導(dǎo)團(tuán)隊成員進(jìn)行分析和改進(jìn)項(xiàng)目

課程內(nèi)容
第一章 接觸SIXSIGMA，超越自己
1.六西格瑪基礎(chǔ)知識及概述
1）6SIXSIGMA的相關(guān)概念及術(shù)語
2）6SIXSIGMA發(fā)展歷史及特點(diǎn)
3）6SIXSIGMA應(yīng)用帶來的價值分享
4）6SIXSIGMA不同等級對應(yīng)品質(zhì)成本的關(guān)系
5）6SIXSIGMA分析十六步驟
2.MINITAB使用技巧
1）MINITAB操作界面介紹
2）MINITAB關(guān)鍵命令介紹
3）MINITAB高級實(shí)用技巧介紹
4）MINITAB在品質(zhì)工具方面的應(yīng)用
3.質(zhì)量項(xiàng)目管理
1）質(zhì)量項(xiàng)目的團(tuán)隊建設(shè)及管理
2）質(zhì)量項(xiàng)目的時間進(jìn)度管理和控制
3）質(zhì)量項(xiàng)目的績效管理和控制
4）激勵管理和變革管理

第二章 六西格瑪分析Define段-定義問題，確定問題
第一步：選擇和確定項(xiàng)目
1.矩陣圖
1）矩陣圖使用的時機(jī)
2）矩陣圖的制作步驟及注意事項(xiàng)
3）矩陣圖分析結(jié)果確定方案的有效性
2.甘特圖
1）甘特圖使用步驟及說明
2）內(nèi)容動態(tài)更新和管理
第二步：分析項(xiàng)目
1.問題質(zhì)量特性的挖掘--QFD
1）客戶心聲VOC及獲取方法
2）卡諾分析法
3）CTQ關(guān)鍵質(zhì)量特性獲取
2.SIPOC流程分析
1）流程時間分析
2）流程價值分析
3.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析-COPQ
1）質(zhì)量損失函數(shù)
2）品質(zhì)成本與利潤的關(guān)系
3）預(yù)防成本、鑒定成本、缺陷成本
4）能力值與品質(zhì)成本的對應(yīng)關(guān)系
第三步：描述項(xiàng)目
1.定義項(xiàng)目邊界
2.質(zhì)量成本及項(xiàng)目收益預(yù)估
3.質(zhì)量項(xiàng)目具體說明（包括團(tuán)隊，需要的資源，預(yù)期達(dá)到的收益）

第三章 六西格瑪分析Measure階段-現(xiàn)場量測
第四步：選擇評價指標(biāo)
1.設(shè)定問題的細(xì)分績效指標(biāo)
1）評價缺陷水平質(zhì)量指標(biāo)—DPMO&DPU含義及應(yīng)用
2）評價流程質(zhì)量指標(biāo)--RTY的含義應(yīng)用
3）評價質(zhì)量特性指標(biāo)--Cpk，Cp，Cpu，Cpl，Pp，Ppk，Ppu，Ppl的含義及使用
2.過程能力分析
1）短期過程能力和短期過程能力指數(shù)
2）長期過程能力和長期過程能力指數(shù)
3）過程能力指數(shù)不同等級對應(yīng)的品質(zhì)狀態(tài)
4）非正態(tài)分布轉(zhuǎn)換成正態(tài)分布及應(yīng)用
第五步：確定測量對象并策劃數(shù)據(jù)收集方案
1.柏拉圖及其應(yīng)用
1）柏拉圖使用的時機(jī)
2）柏拉圖的制作步驟和注意事項(xiàng)
3）柏拉圖分析數(shù)據(jù)解讀
2.直方圖
1）直方圖的使用時機(jī)
2）直方圖的制作步驟及注意事項(xiàng)
3）直方圖的分析解讀
3.其他統(tǒng)計圖的使用（如餅圖，箱型圖等）
第六步：驗(yàn)證測量系統(tǒng)
1.MSA測量系統(tǒng)分析：確保所收集數(shù)據(jù)的真實(shí)性
1）測量誤差理論
2）計量性測量系統(tǒng)分析
3）計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
A.連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析
B.離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析
C.破壞性試驗(yàn)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析
2.學(xué)員實(shí)際練習(xí)工具

第四章 六西格瑪分析Analysis階段-分析關(guān)鍵原因
第七步：尋找可能的原因
1.特性要因圖
1）特性要因的使用時機(jī)
2）特性要因圖的制作步驟及注意事項(xiàng)
3）找出可能的相關(guān)的因素
4）討論驗(yàn)證推斷的因素的方案
2.頭腦風(fēng)暴法
1）頭腦風(fēng)暴法的原則
2）頭腦風(fēng)暴法的操作方法及注意事項(xiàng)
3）頭腦風(fēng)暴法的結(jié)果整理
3.頭腦風(fēng)暴法與其他關(guān)聯(lián)工具（層別法，矩陣圖）的結(jié)合應(yīng)用
第八步：原因篩選，確定關(guān)鍵原因
1.FMEA分析及應(yīng)用
1）DFMEA和PFMEA之間的關(guān)系
2）FMEA的風(fēng)險優(yōu)先級，指數(shù)構(gòu)成及公式
3）FMEA使用步驟及注意事項(xiàng)
4）FMEA與其他品質(zhì)工具關(guān)聯(lián)使用
2.散布圖
1）散布圖的使用時機(jī)
2）散布圖的制作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)
3）散布圖分析結(jié)果的正確解讀
第九步：驗(yàn)證關(guān)鍵原因
1.多變量分析技術(shù)
1）多變量正態(tài)分布分析
2）多變量非正態(tài)分布分析
2.假設(shè)檢驗(yàn)與置信區(qū)間
1）樣本容量與風(fēng)險
2）單樣本置信區(qū)間及假設(shè)檢驗(yàn)
3）雙樣本置信區(qū)間及假設(shè)檢驗(yàn)
4）離散數(shù)據(jù)的置信區(qū)間及假設(shè)檢驗(yàn)
5）連續(xù)性數(shù)據(jù)的置信區(qū)間及假設(shè)檢驗(yàn)
3.方差分析—ANOVA
4.案例分析并解讀

第五章 六西格瑪分析Improve階段-改善關(guān)鍵因素，優(yōu)化參數(shù)
第十步：尋找關(guān)鍵質(zhì)量特性Y與自變量X之間的規(guī)律
1.回歸分析技術(shù)
1）單變量回歸分析
2）多重回歸分析
第十一步：對關(guān)鍵質(zhì)量特性實(shí)施優(yōu)化
1.DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計
1）試驗(yàn)設(shè)計介紹
A.試驗(yàn)類型及選擇
B.試驗(yàn)因素及水平
C.試驗(yàn)設(shè)計流程
D.試驗(yàn)結(jié)果分析
2）全因子及部分因子試驗(yàn)設(shè)計
E.全因子及部分因子試驗(yàn)說明
F.主效應(yīng)圖
G.交互效應(yīng)圖
H.方差分析
2.田口正交試驗(yàn)設(shè)計
1）田口正交試驗(yàn)的流程
2）田口正交試驗(yàn)結(jié)果分析
3）多因子正交試驗(yàn)分析
3.案例分析及學(xué)員操作練習(xí)
第十二步：確定并驗(yàn)證關(guān)鍵方案
1.提出解決問題的改進(jìn)措施
2.挑選優(yōu)化措施-選擇矩陣
3.確定改進(jìn)措施

第六章 六西格瑪分析Control階段-改善成果控制和分享
第十三步：證實(shí)項(xiàng)目改善成果
1.證實(shí)成果的真實(shí)性--顯著改善
2.證實(shí)改進(jìn)是值得的--財務(wù)核算
第十四步：保持過程長期的穩(wěn)定性
1.SPC理論及應(yīng)用
1）計數(shù)型管制圖類型及選擇
2）計數(shù)型管制圖制作及注意事項(xiàng)
3）計量型管制圖類型及選擇
4）計量型管制圖制作及注意事項(xiàng)
第十五步：過程標(biāo)準(zhǔn)化
1.防錯法
2.修改并更新長期控制文件
第十六：關(guān)閉項(xiàng)目
1.六西格瑪案例分享
2.項(xiàng)目文件資料移交文控中心

第七章 六西格瑪案列分享
案例一：噴漆生產(chǎn)線外觀不良率降低案例
案例二：產(chǎn)品適配不良率降低案例
案例三：生產(chǎn)效率的提升案例
案例四：項(xiàng)目成本的下降案例