課程大綱

第1章 設(shè)備管理根基

1.1設(shè)備管理意識（我是誰，為了誰，依靠誰）

1.2設(shè)備管理目的與公司期待

1.3設(shè)備管理的發(fā)展歷史與ＴＰＭ關(guān)系

1.4OEE的６大損失與TPM的16大損失

第2章 初期管理

2.1設(shè)備前期管理4步（國內(nèi)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)推薦）

2.2豐田設(shè)備初期之計劃階段10步與導(dǎo)入階段8步

2.3投資報告的申請工具--A3報告

2.3.1設(shè)備投資A3分析在設(shè)備全生命周期的重要性

2.3.2設(shè)備導(dǎo)入背景和目的

2.3.3廠家選定依據(jù)（導(dǎo)入價格售后服務(wù)生產(chǎn)效率等）

2.3.4到量產(chǎn)為止的大日程

2.3.5投資效果

2.3.6設(shè)備的概要和優(yōu)勢（將來性節(jié)能減排an全環(huán)保信息化智能化）

2.3.7演練設(shè)備投資報告書

2.4設(shè)備初期實施工具--評定表

第3章 事后維修VS預(yù)防點檢

3.1設(shè)備管理維修體系--PDCA

3.1.1 5問法的真因查找

3.1.2故障對策的制定與實施跟蹤

3.1.3設(shè)備故障清單匯總

3.2防止再次發(fā)生：事后維修的A3故障報告工具（防止再次）

3.3故障遞減方法：專項改善

3.4防止故障發(fā)生-預(yù)防點檢

3.4.1關(guān)鍵設(shè)備的點檢計劃表點檢基準(zhǔn)書作成（什么設(shè)備預(yù)測維護(hù)什么設(shè)備預(yù)防點檢）

3.4.2重要部位的重要部品的9大物理量管控

3.4.3設(shè)備點檢基準(zhǔn)書制作4套路

3.5防止故障發(fā)生-預(yù)測維護(hù)

3.5.1預(yù)測性維護(hù)實現(xiàn)方法

3.5.2新技術(shù)的可視異常識別的改善3大注意點

3.5.3豐田預(yù)測維護(hù)的案例介紹

工具：設(shè)備故障的A3報告書年度點檢計劃表設(shè)備點檢基準(zhǔn)書

第4章 維修技能VS風(fēng)險管理

4.1廣義技能提升：全mian技能提升，解決設(shè)備問題

4.1.1維修人才技能評價表，識別維修人員弱點

4.1.2年度培訓(xùn)計劃作成

4.2狹義技能提升：OJD

4.3設(shè)備風(fēng)險識別

4.3.1備件管理（發(fā)注數(shù)&在庫）

4.3.2數(shù)據(jù)備份（備份清單&工具）

4.3.3緊急聯(lián)絡(luò)網(wǎng)

工具：人才評價表人才年度培訓(xùn)計劃表備件評價表備份清單

第5章 現(xiàn)代設(shè)備管理發(fā)展趨勢

5.1，設(shè)備管理三化（信息化自動化數(shù)字化）

5.1.1導(dǎo)入設(shè)備管理三化的誤區(qū)

5.1.2自動化與豐田的自働化區(qū)別

5.1.3寶鋼的設(shè)備管理信息化介紹

5.2設(shè)備實現(xiàn)三化的3大關(guān)鍵點

5.2.1重要要重

5.2.2執(zhí)行優(yōu)改

5.2.3數(shù)據(jù)要分

5.3常用的設(shè)備管理軟件推薦

5.4豐田的下一代設(shè)備管理方法介紹