課程大綱

課程背景：

隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設(shè)備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器是否面臨“十怪”：

1．制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；

2．現(xiàn)場設(shè)備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；

3．員工對設(shè)備維護和保養(yǎng)漠不關(guān)心；

4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護技術(shù)人員才關(guān)心；

5．設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計算；

6．勞動效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；

7．設(shè)備管理、維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障，維修班就是搶險隊；

8．設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；

9．名為維修實為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆

10. 經(jīng)常開展各種安全活動，但是安全事故不斷發(fā)生……．

那么您可以選擇學(xué)習(xí)：卓越現(xiàn)場管理系列課程之—班組長設(shè)備管理基礎(chǔ)培訓(xùn)。

課程收益：

1．一個中心提升OEE：讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率（目標(biāo)5%的提升），為企業(yè)帶實在好處；

2．2個基本點：以安全和全員參與為基本點；識別工廠的6類危險源，全員參與設(shè)備管理實現(xiàn)OEE的提升

3．學(xué)員掌握設(shè)備管理的3大必備技能（1. 預(yù)防點檢；2. 事后維修，3. 改良保全）

5．學(xué)員領(lǐng)悟設(shè)備管理的4大能力（1.問題發(fā)現(xiàn)和改善；2.計劃安排和實施；3.培養(yǎng)下屬；4.溝通協(xié)商）

課程安排與輸出  第1天 第2天1. 【一個中心】提升OEE

輸出：《設(shè)備重要度識別評價表》

《小停機的收集方法》

2. 【二個基本】安全生產(chǎn)和全員參與

輸出：《危險6源表》《KYT》

      《個別改善》《問題集管理》

3. 【三大技能】點檢在設(shè)備管理中應(yīng)用

輸出：《設(shè)備點檢基準(zhǔn)書》《設(shè)備點檢表》4. 【三大技能】事后維修的報告書務(wù)實運用

輸出：《A3故障報告書》《豐田5問法》

5. 【三大技能】改良保全

輸出：《個別改善》《損失改善》

6．【4大能力】MTP結(jié)合

輸出：1.問題發(fā)現(xiàn)和改善；2.計劃安排和實施；3.培養(yǎng)下屬；4.溝通協(xié)商  

課程特色：

小強老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務(wù)實性工具應(yīng)用講解，一直在日企與日本效率專家的設(shè)備管理經(jīng)驗一一道來；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時規(guī)避設(shè)備管理過于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現(xiàn)缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實，又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地，并關(guān)注未來趨勢需求。整個課程理清節(jié)點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求**解決方案。

課程對象：工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。

特別提醒：設(shè)備效率提升不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，維修 制造 技術(shù)的管理團隊共同參與效果**。

課程時間：2天，6小時/天

課程大綱一 【根本】設(shè)備管理基礎(chǔ)篇

1. 什么是設(shè)備管理

1） 設(shè)備與設(shè)備管理關(guān)系

2） 設(shè)備管理的定位-母機

3） 從三位來看設(shè)備管理2. 設(shè)備管理發(fā)展史1） 事后維修

2） 預(yù)防維修

3） 全員設(shè)備維護

4） 預(yù)測性維護3. 設(shè)備重要度識別

1） 設(shè)備識別5要素

2） 各級設(shè)備的對應(yīng)管理方法

4. 設(shè)備管理于安全的關(guān)系5. 設(shè)備管理統(tǒng)計常用3大指標(biāo)應(yīng)用1) OEE

2） LTTR

3） MTTR  MTBF討論： 適合您公司的目標(biāo)指標(biāo)是什么？輸出：《設(shè)備重要度識別評價表》《OEE統(tǒng)計表》

二、【安全】3知確保安全生產(chǎn)

1．認(rèn)知：事故死亡可接受人數(shù)

2.  要知：工廠危險6源

3.  預(yù)知：KYT 演練

輸出：《危險6源表》《KYT》

三、【預(yù)防】點檢在設(shè)備管理中應(yīng)用

1．制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責(zé)任分工

2．設(shè)備點檢表中4（路徑，項目，基準(zhǔn)，現(xiàn)場）套路

3. 安全中的不安全行為和不安全狀態(tài)的消除

4. 設(shè)備點檢表中3大機制運用

3. 設(shè)備點檢中一大工具推薦

討論:根據(jù)自己公司的設(shè)備點檢進行改進演練

輸出：《設(shè)備點檢基準(zhǔn)書》《設(shè)備點檢4套路》

四，【再防】事后維修的報告書務(wù)實運用1. 為什么要用維修報告書2. 長時間停止的故障報告書介紹3. 長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦

4. 豐田5問法的運用

4. 故障防止的2種方法

6．再發(fā)故障防止2大機制應(yīng)用演練：發(fā)生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書輸出：《A3故障報告書》《豐田5問法》

五、【增效】綜合運用—提升OEE

1．故障率的降低2大基本技能

2. 內(nèi)段取（停機）的時間遞減改善事例介紹

3. 設(shè)備性能低下和瞬停的該進方法

4. 品質(zhì)不良降低的1大方法推薦

演練：提升OEE需要重點開展活動

輸出：《段取快速切換圖》《小停機的收集方法》

六、【助力】2大神器確保穩(wěn)步推進

1．豐田可視化看板的產(chǎn)生背景

2. 可視化看板制作4要點

3. 豐田系的做法的事例介紹

4. 豐田設(shè)備管理流程介紹

5. 豐田設(shè)備管理案例介紹

輸出：《可視化看板》《設(shè)備管理流程》