對(duì)象

生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部全體干部、設(shè)備管理人員、設(shè)備維修人員、班組長(zhǎng)

目的

課程收益： 1. 通過該課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)等部門工作人員，初步理解、熟悉TPM管理的理念、技能和日常管理的基礎(chǔ)要求 2. 掌握TPM的設(shè)備管理的方法、步驟和流程 3. 減少設(shè)備非計(jì)劃停機(jī) 4. 減少設(shè)備閑置時(shí)間和小故障 5. 減少產(chǎn)品報(bào)廢與返工 6. 減少調(diào)機(jī)工作和調(diào)機(jī)配件 7. 降低較長(zhǎng)的周期時(shí)間 8. 掌握主要指標(biāo)OEE 9. 形成5S、團(tuán)隊(duì)精神和持續(xù)改進(jìn)的良好素養(yǎng)

內(nèi)容

課程背景：

     伴隨著企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械化、自動(dòng)化發(fā)展，企業(yè)擁有的設(shè)備越來越多，管理設(shè)備運(yùn)營(yíng)的費(fèi)用持續(xù)增加，要求提高設(shè)備使用效率，降低設(shè)備運(yùn)營(yíng)成本的呼聲越來越難高；如何有效地管理好設(shè)備，激發(fā)設(shè)備管理或維護(hù)人員的工作熱情，怎樣在不增加人員、不增加開支的條件下，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效能，已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)率，提升經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)關(guān)鍵因素。

　　TPM，英文TotalProductive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，是一種以設(shè)備為中心展開效率化改善的制造管理技術(shù)，以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。TPM自從1971年問世以來，在世界各地各大制造業(yè)公司的設(shè)備管理方面取得了舉世矚目的成就：一般來說，在減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間、備件成本和維護(hù)成本、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等各方面的指標(biāo)都能取得20%以上的提升，在Q(質(zhì)量)、D(交付)和C(成本)等各方面對(duì)生產(chǎn)的支持和改善成果顯著。

   我們這次以一家世界500強(qiáng)德國(guó)企業(yè)為例，講述其正在實(shí)施的一套完整的TPM運(yùn)作體系。

課程收益：

1. 通過該課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)等部門工作人員，初步理解、熟悉TPM管理的理念、技能和日常管理的基礎(chǔ)要求

2. 掌握TPM的設(shè)備管理的方法、步驟和流程

3. 減少設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)

4. 減少設(shè)備閑置時(shí)間和小故障

5. 減少產(chǎn)品報(bào)廢與返工

6. 減少調(diào)機(jī)工作和調(diào)機(jī)配件

7. 降低較長(zhǎng)的周期時(shí)間

8. 掌握主要指標(biāo)OEE

9. 形成5S、團(tuán)隊(duì)精神和持續(xù)改進(jìn)的良好素養(yǎng)

課程時(shí)間：2天

授課對(duì)象：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部全體干部、設(shè)備管理人員、設(shè)備維修人員、班組長(zhǎng)

授課方式：理論講授 案例分析、小組研討 實(shí)操練習(xí)

課程工具：

1.      TPM模型

2.      PDCA工具

3.      5 Why工具

4.      魚骨圖工具

5.      PSS （Problem Solving  Sheet問題解決表）工具

6.      設(shè)備壞機(jī)記錄

7.      設(shè)備維修履歷表

8.      ECA (設(shè)備狀況分析表) 

9.      設(shè)備備件管理

10.   設(shè)備弱點(diǎn)分析

11.   MAE Release (新設(shè)備放行驗(yàn)收)

12.   One Point Lesson (一點(diǎn)課堂)

13.   設(shè)備自主維護(hù)表格

14.   設(shè)備計(jì)劃維護(hù)表格

15.   設(shè)備清單(臺(tái)帳)

16.   設(shè)備效率匯總

17.   Escalation Report (向上匯報(bào)制度)

18.   Open items list (開放問題點(diǎn)記錄)

19.   TPM team member (TPM小組成員展示)

20.   MAE downtime record (設(shè)備停機(jī)記錄統(tǒng)計(jì))

21.  小組成員技能矩陣

22.  壞件分析

課程提綱：

第一天：TPM模型和四個(gè)支柱的具體介紹

一.  TPM 的整體概述

1.  TPM管理的發(fā)展歷程

2.TPM給企業(yè)帶來的效益

3.TPM的基本概念和特點(diǎn)

4.TPM與TQM 、JIT的關(guān)系

5.  TPM的開展過程

6.  TPM中的5S活動(dòng)

7. TPM的精髓要義

8.  TPM在全世界的影響

9.  TPM的最新發(fā)展

二.  TPM 的具體模型介紹

1.  典型生產(chǎn)系統(tǒng)介紹

2.  TPM典型模型介紹

3.  停機(jī)與事故的統(tǒng)計(jì)分析

4.  TPM的好處與目標(biāo)

5.  6個(gè)主要的損耗源

6.  關(guān)鍵指標(biāo)OEE的認(rèn)識(shí)及計(jì)算

7.  成功TPM的期望

三.  TPM 的四個(gè)主要支柱的介紹

1.  講解TPM第一支柱（消除主要問題）的五個(gè)步驟及相應(yīng)工具；

2.  講解TPM第二支柱（自主維護(hù)）的五個(gè)步驟；

3.  講解TPM第三支柱（計(jì)劃維護(hù)）的五個(gè)步驟；

4.  講解TPM第二支柱（與TPM相應(yīng)的設(shè)備設(shè)計(jì)）的五個(gè)步驟；

5.  TPM在企業(yè)的具體推廣的成功因素及具體步驟

案例：以自行車為例具體介紹四個(gè)支柱具體步驟具體細(xì)節(jié)的制作與執(zhí)行

第二天：TPM的具體操作方法和審計(jì)評(píng)估

一.    TPM 的總結(jié)回顧

簡(jiǎn)明扼要地回顧第一天的所有內(nèi)容

二.    TPM的相關(guān)文檔

1.   PQP 和 COP（全廠TPM整體流程的制定）

2.   MAE （新設(shè)備放行評(píng)估報(bào)告）

3.   基本檢查文檔（為自主維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)）

4．  ECA和設(shè)備弱點(diǎn)分析（設(shè)備狀況分析，為計(jì)劃維護(hù)提供依據(jù)）

5．  One Point Lesson（一點(diǎn)課堂）

6．  維護(hù)表格（包括自主維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)表格）

7．  向上匯報(bào)制度

8．  Open Items List（待處理任務(wù)要點(diǎn)列表）

9．  TPM 白板

三.    TPM的定期審計(jì)評(píng)估

1.    每月評(píng)比檢查（包括檢查制度、檢查表格、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)）

2.    每半年/年整體評(píng)估審計(jì)（詳細(xì)的評(píng)估體系表格及報(bào)告）

四.    企業(yè)TPM優(yōu)秀范例

1.    可視化

2.    文件化

3.    標(biāo)準(zhǔn)化

4.    具體化