第一部分  認識EPS及相關(guān)概念

1.1 問題解決的層次？怎樣才能算做有效的問題解決？我們?yōu)槭裁匆褂眠壿嫽膯栴}解決流程？

1.2 EPS屬于問題解決的哪個層次？它能為我們做什么？

1.3 EPS的邏輯化流程步驟，它區(qū)別于其它問題解決流程的特點和精華是什么？

1.4 EPS問題解決的團隊構(gòu)成及各個角色

第二部分  有效問題解決過程和各階段的相關(guān)工具

2.1 問題識別: 

2.1.1 簡介：

l 本階段的目的、輸出和輸入

l 為什么要識別問題？

2.1.2 啟用團隊：

l 選擇團隊成員時經(jīng)常犯的錯誤及應(yīng)當注意的關(guān)鍵問題

l EPS的團隊啟用指導(dǎo)內(nèi)容

2.1.3 收集證據(jù)：

l “三現(xiàn)主義”介紹和實施建議 - 一種具有普遍意義的問題解決理念！

l 證據(jù)收集的起點和范圍在哪里？（以發(fā)生還是以發(fā)現(xiàn)的地點為準？）

特別是客戶投訴和懷疑是供應(yīng)商時的情形，我們應(yīng)當怎樣做？

l 經(jīng)常犯的錯誤及應(yīng)當注意的關(guān)鍵問題

l EPS信息收集指導(dǎo)內(nèi)容

2.1.4 明確問題：明確和定位問題的方向、范圍，為遏制措施和原因分析提供依據(jù)

l 經(jīng)常犯的錯誤和關(guān)鍵注意事項！

l 利用之前類似的經(jīng)驗和教訓(xùn)

l 【工具精講】5W2H 與IS/ISNOT的工具組合

2.2 啟動圍堵

1 

2 

2.1 

2.1.1 簡介：

l 本階段的目的、輸出和輸入

l 什么叫圍堵？為什么要圍堵？圍堵針對的是什么？

2.1.2 查找可疑材料/產(chǎn)品

l 如何應(yīng)用問題識別階段的輸出信息（5W2H IS/ISNOT中的亮點）

l 一個通用的可疑材料范圍識別的工作法則

l EPS給出的工作指導(dǎo)

2.1.3 圍堵癥狀

l 圍堵措施的常見情形舉例

l 對于發(fā)現(xiàn)于客戶處的問題，如何圍堵？

- 【工具精講】流程分析法，以確定精準的圍堵點

- 工作記錄及測量系統(tǒng)的確認和驗證

l 圍堵措施的驗證（客戶處發(fā)現(xiàn)：內(nèi)外雙重的驗證）

l 圍堵措施的持續(xù)時間和效果跟蹤方法（客戶處發(fā)現(xiàn)：內(nèi)外雙重的跟蹤）

l EPS給出的工作指導(dǎo)（圍堵計劃和工作表）

2.1.4 處置可疑材料/產(chǎn)品

3 

l 如何處置？- 通常的方案舉例。

l 對于不能或檢驗成本很高的材料/產(chǎn)品，如何處置？

- “三現(xiàn)主義”在此處的體現(xiàn)

l 處置后的效果驗證（客戶處發(fā)現(xiàn)：內(nèi)外雙重的驗證）

2.3 確定失效模式

2.3.1 簡介：

l 本階段的目的、輸出和輸入

l 失效模式與癥狀的區(qū)別

l 現(xiàn)有的FMEA對問題的解決有什么幫助？（用于確定EOS FM-逃逸、發(fā)生、系統(tǒng)失效模式）

l 如何參考現(xiàn)有的控制計劃？

l 如何參考現(xiàn)有的作業(yè)指導(dǎo)（制造過程、設(shè)備維護和點檢方面）？

l 如何參考現(xiàn)有的相關(guān)記錄？

l 本階段適用的工具：

【工具精講】FTA：故障樹分析

【工具精講】魚骨圖分析：分析的依據(jù)、頭腦風暴、三層次分析法

【工具精講】失效模式（直接原因）驗證的系列工具包和它們的組合運用

并補充：

1） 如何將“三現(xiàn)主義”貫穿在整個工具運用過程當中去？

2） 如何避免驗證時的“幸存者偏見”和“相關(guān)非因果”的問題？

3） 如何對待“驗證無影響”的因子？

l 臨時措施的制定：依據(jù)（失效模式）、目的和效果的跟蹤和驗證（驗證有效后，可以取消圍堵措施）

l SCAR（供應(yīng)商糾正措施要求）發(fā)送的前提條件

l EPS的工作指導(dǎo)（檢查表）

2.4 根本原因分析

2.4.1 簡介：

l 本階段的目的、輸出和輸入

l 什么是根本原因？怎樣才能算做是根本原因？

2.4.2 如何利用EOS FM來確定EOS RC（逃逸、發(fā)生、系統(tǒng)根本原因）？

2.4.3 【工具精講】5WHY，我們將探討：

l 5WHY的基本理念

l 5WHY的3條腿 – 3種原因類型，以及它們之間的關(guān)聯(lián)

l 如何防止漏掉潛在原因？- 正確的分析順序

l 研究潛在原因之間的關(guān)系及其意義所在：或門、與門等

l 如何使得工具的使用更簡潔和高效：三現(xiàn)主義工作法

l 何時停止“問為什么”？

2.4.4 驗證和確認根本原因

2.4.5 EPS工作指導(dǎo)：要考慮的問題

2.5 糾正措施

2.5.1 簡介：

l 本階段的目的、輸出和輸入

l 糾正與糾正措施，什么樣的措施才是糾正措施？

2.5.2 制定可能的解決方案

l 解決方案的層次和程度（漸近和理想）

l 如何使用上一步的根本原因

2.5.3 選擇最佳方案：選擇的依據(jù)是有哪些？

2.5.4 實施措施

l 實施前的評估：評估可能引起的新的失效模式和問題

l （必要時）實施前的樣件驗證：可能的措施是否可以降低上述風險

l 實施前的臨時文件化，以及所采取的準備和培訓(xùn)

l 實施前的客戶通知和批準

2.5.5 驗證和確認有效性

l 效果的記錄和跟蹤的要求

l 效果的衡量：

2 在哪里收集數(shù)據(jù)？（客戶發(fā)現(xiàn)的問題？）如何追蹤？

2 對不能或難以檢驗的特性（如強度、內(nèi)部缺陷、熔深等）如何驗證？

2 驗證效果所需要的樣本量是多少？

2.5.6 取消臨時措施或/和圍堵措施

2.5.7 記錄經(jīng)驗教訓(xùn)

l 升級現(xiàn)有所有級別的相關(guān)控制和作業(yè)文件

l 升級現(xiàn)有的失效數(shù)據(jù)庫

l 管理層應(yīng)將問題的發(fā)生、分析、解決的整個過程，上升到更高級別的制度上

2.6 實施預(yù)防措施

2.6.1 簡介

l 本階段的目的、輸出和輸入

l 什么是預(yù)防措施

2.6.2 制定計劃

l 橫向展開，識別和應(yīng)用糾正措施到類似的產(chǎn)品或過程中，包括新開發(fā)或即將開發(fā)的產(chǎn)品和過程

l 升級所識別出的產(chǎn)品或過程的系列控制文件

2.6.3 監(jiān)控符合性

l 為上述產(chǎn)品或過程，升級相應(yīng)的控制計劃，以及記錄項目

l 評價效果