l 課程背景

在許多制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，我們常可以看到工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S與現(xiàn)場目視化管理。

6S與現(xiàn)場目視化管理是推行全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，也是企業(yè)降低管理成本、改善現(xiàn)場的最直接、最有效的方法。推行6S與現(xiàn)場目視化管理的目的是要訂立一個體系，透過整理工作的運(yùn)作，從而改進(jìn)營運(yùn)和工作間管理，并能為不同行業(yè)和服務(wù)領(lǐng)域優(yōu)化其績效、工作間的舒適性、安全性、清潔度、員工士氣和效率。

6S與現(xiàn)場目視化管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，推進(jìn)6S與現(xiàn)場目視化管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借助推進(jìn)6S與現(xiàn)場目視化管理而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進(jìn)6S與現(xiàn)場目視化管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本講座以企業(yè)推進(jìn)6S工作的實際流程、難點為基礎(chǔ)，講述一個正確、科學(xué)地推進(jìn)6S工作的方法和步驟，以及在推進(jìn)6S與現(xiàn)場目視化管理工作中的技巧。

l 培訓(xùn)對象

所有企業(yè)人員

l 培訓(xùn)時間

1-2天

l 課程收獲

1. 理解企業(yè)中推行6S與現(xiàn)場目視化管理的重要性

2. 掌握每一個S的具體實施方法和有效工具

3. 掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行6S與現(xiàn)場目視化管理的實施流程和注意事項

4. 提高產(chǎn)品品質(zhì)，獲得更高的生產(chǎn)力與安全保障

5. 獲得更好的企業(yè)形象，提高員工的歸屬感

l 課程大綱

第一章 6S與現(xiàn)場目視化管理概述

一. 5S的概念

1. 5S的發(fā)展

2. 5S的延伸與擴(kuò)展

二. 6S是現(xiàn)場管理前進(jìn)的車輪

1. 6S與其它管理工具的關(guān)系

2. 推行6S管理的作用

3. 6S活動推進(jìn)目的

4. 6S關(guān)聯(lián)圖

5. 6S強(qiáng)調(diào)重點

三. 工廠6S推進(jìn)現(xiàn)狀

1. 國內(nèi)企業(yè)存在的6S誤區(qū)

2. 國內(nèi)企業(yè)推行6S的必要性

3. 6S成功推進(jìn)必備的三種心態(tài)

4. 推行6S運(yùn)動成功的關(guān)鍵

5. 認(rèn)識問題很重要

四. 目視化管理

1. 獲得信息的渠道

2. 目視化管理的范圍

3. 目視化管理的原則及特點

4. 工廠6S現(xiàn)場目視化管理的關(guān)注點

5. 目視化管理法的好處

6. 6S與現(xiàn)場目視化管理的關(guān)系

第二章 6S的真意、推行步驟與要領(lǐng)

一. 整理

1. 整理的真意

2. 整理的作用

3. 推行步驟與要領(lǐng)

4. 檢查范圍

5. 如何區(qū)分要與不要

6. 放置準(zhǔn)則

7. 非必需品處理方法

8. 必需品用量基準(zhǔn)

9. 每日自我檢查

10. 整理的機(jī)會

二. 整頓

1. 整頓的真意

2. 整頓的作用

3. 整頓的步驟與要領(lǐng)

4. 整頓的原則

5. 3易原則樣例：易取 易放 易管理

6. 3定原則樣例：定品 定位 定容積

7. 整頓的例子

三. 清掃

1. 清掃的真意

2. 清掃的作用

3. 清掃的七步驟

4. 清掃的例子

5. 給設(shè)備上漆

四. 清潔

1. 清潔的真意

2. 清潔的作用

3. 推行步驟與要領(lǐng)

4. 6S工作標(biāo)準(zhǔn)化

5. 標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善的基礎(chǔ)

6. 標(biāo)準(zhǔn)化的例子

五. 素養(yǎng)

1. 素養(yǎng)的真意

2. 素養(yǎng)的作用

3. 推行要領(lǐng)

4. 素養(yǎng)養(yǎng)成的基本過程

5. 素養(yǎng)養(yǎng)成的基本條件

六. 安全

1. 從事故中可以洞察安全的重要性

2. 車間作業(yè)安全七項

3. 事故致因理論與多米諾骨牌效應(yīng)

4. 安全推動重點

5. 危險源辨識

6. 危險源風(fēng)險評價

7. 風(fēng)險評價方法（LEC法）

第三章 6S推行組織與工作技法

一. 推行組織

1. 6S推行流程圖

2. 6S推行組織結(jié)構(gòu)

3. 6S制度章程

4. 推行小組工作職責(zé)

5. 6S推行的八大要決

6. 樣例說明：XX年KPI指標(biāo)分解

7. 樣例說明：現(xiàn)場6S月度推進(jìn)計劃

8. 樣例說明：現(xiàn)場質(zhì)量6S改善措施（6S規(guī)范指導(dǎo)書）

9. 6S巡查小組的建立及要求

二. 6S工作技法

1. 問題改善與追蹤

2. 6S與績效管理的聯(lián)系

3. 6S實施技巧

1) 紅牌作戰(zhàn)

2) 定點攝影

3) 檢查表

a) 一套文具示例

b) 生產(chǎn)現(xiàn)場的6S活動表

c) 生產(chǎn)現(xiàn)場6S檢查記錄表

d) 辦公室6S活動表

e) 辦公室6S檢查表記錄表

f) 現(xiàn)場巡察判定一百條檢查表

4) 揭示檢查結(jié)果

5) 目視管理

第四章 現(xiàn)場目視化管理實戰(zhàn)方法

一. 公司各區(qū)域

1. 車間區(qū)域

2. 倉庫區(qū)域

3. 員工休息區(qū)

4. 飯?zhí)?/span>

5. 宿舍

6. 班前會

7. 清潔工具區(qū)域

二. 衛(wèi)生責(zé)任區(qū)劃分

三. 公共場所常見標(biāo)志牌

四. 目視化的各種標(biāo)示方法

1. 樓梯的標(biāo)示方法

2. 樓梯步行方向的標(biāo)示方法

3. 地面導(dǎo)向標(biāo)示

4. 門開關(guān)線的標(biāo)示方法

5. 通行線畫法

6. 斑馬線標(biāo)示

7. 放置場線標(biāo)示

8. 門的推拉標(biāo)示

9. 設(shè)備的標(biāo)示

10. 設(shè)備檢查要點的標(biāo)示

11. 點檢標(biāo)識

12. 水管標(biāo)記

13. 一般工具的標(biāo)示

14. 文件柜的標(biāo)示

第五章 目視化管理看板的運(yùn)用

一. 目視化管理看板的介紹

1. 目視化管理看板的意義和目的

2. 目視化管理看板的定義

3. 目視化管理看板的特點

4. 目視化管理看板的作用

5. 目視管理看板--要素詮釋

6. 管理看板內(nèi)容--7大原則要求

7. 誰來使用--目視管理看板

8. 目視管理看板--水平高低的評估原則

二. 目視化管理看板的設(shè)計

1. 主要指標(biāo)管理看板

2. 改善提案管理看板

3. 優(yōu)秀員工看板

4. “公告欄”看板

5. 學(xué)習(xí)園地看板

6. 辦公室管理看板

7. 我的區(qū)域管理看板

8. 改善活動展示圖表

9. 新員工介紹欄

10. 生產(chǎn)管理看板

11. 品質(zhì)管理看板

三. 日常生活中的目視化管理看板

培訓(xùn)總結(jié)與答疑