對象

采購主管，采購工程師，采購跟單員，SQE工程師，SQE等

目的

1、掌握采購管理的五個層級 2、掌握采購數(shù)量訂購的兩種類型與采購數(shù)量確定的五種方法 3、掌握影響采購計劃的八大因素與采購計劃編制的四個環(huán)節(jié) 4、掌握供應商交期管理的“五個執(zhí)行”與供應商訂單進度跟蹤的八種方法 5、掌握供應商質(zhì)量審核技巧與過程審核常見問題 6、掌握供應商制造質(zhì)量診斷工具運用與過程質(zhì)量管理七步法 7、掌握供應商分級的三大類別與九小類別及不同級別供應商管理方法 8、掌握供應商管理的重要手段

內(nèi)容

前言：采購五大層次

第一講：采購計劃制定與管理

一、采購需求分析與確定

1、需求分析三要素

2、需求的不同模型

3、采購計劃數(shù)據(jù)三大來源

4、生產(chǎn)計劃三個層次

趣味討論：如果您是小餐館的老板會如何做

現(xiàn)場演練：如何制定物料需求計劃

二、確定采購數(shù)據(jù)的五種方法

1、經(jīng)濟訂購數(shù)量法

2、固定期間法

3、固定數(shù)量法

4、批對批法

5、物資消耗定額法

案例分析：如何確定物資消耗定額

三、采購計劃編制與管理

1、采購計劃起點，定義與內(nèi)容

2、影響采購計劃的因素

3、采購計劃的編制流程與方法

案例分析：某機械企業(yè)采購計劃編制方法分析

第二講：供應商質(zhì)量管理實施策略與方法

一、供應商質(zhì)量管理概述

1、質(zhì)量管理的發(fā)展

2、什么是供應商質(zhì)量管理

二、供應商質(zhì)量管理在存在的問題

1、供應商管理層對質(zhì)量管理體系的重要性認識不足

2、供應商缺乏規(guī)范流程

3、員工的質(zhì)量意識淡薄

4、不按照標準開展工作，質(zhì)量信息管理缺失

5、產(chǎn)品過程質(zhì)量管理能和欠缺

6、對供應商質(zhì)量管理效果缺乏評價機制與改善措施

7、不重視質(zhì)量教育培訓

三、如何通過質(zhì)量管理體系圖判斷供應商管理水平

案例分析：某紡制機械企業(yè)質(zhì)量管理體系圖分析

四、如何通過質(zhì)量成熟度模型判斷供應商質(zhì)量所處階段

現(xiàn)場演練：繪制公司質(zhì)量成熟度模型表

五、如何通過質(zhì)量成本讓供應商高層重視質(zhì)量

1、質(zhì)量成本構成

2、質(zhì)量成本判斷水準

案例分析：某機械企業(yè)質(zhì)量成本分析表分析

六、供應商質(zhì)量管理的三大層面

1、質(zhì)量管理戰(zhàn)略層面

2、質(zhì)量管理執(zhí)行層面

3、質(zhì)量管理方法與工具層面

七、提升供應商質(zhì)量管理水平四大措施

八、供應商質(zhì)量管理常用工具與方法

1、戴明14要點

2、PDCA VS SDCA

3、TS16949五大工具

4、5個WHY

5、新舊QC七手法

6、8D/豐田問題解決八步法

7、六西格瑪方法論

案例演練：5WHY運用

九、供應商質(zhì)量管理三階段之設計導入階段

1、產(chǎn)品導入

2、明確產(chǎn)品要求

3、樣品承認

4、試生產(chǎn)

5、生產(chǎn)批準程序

案例分析：某產(chǎn)品質(zhì)量策劃書

十、供應商質(zhì)量管理三階段之量產(chǎn)階段

1、批量生產(chǎn)監(jiān)控

2、影響供應商現(xiàn)場質(zhì)量的六大要素

3、QA網(wǎng)絡圖運用

4、ECN與工藝改良，防錯管理

案例分析：某臺灣自行車集團QA網(wǎng)絡圖運用分析

         某機械企業(yè)設計變更分析

十一、供應商質(zhì)量管理三階段之接收改善階段

1、SQE與IQC品質(zhì)檢驗

2、品質(zhì)改進與事故處理

3、成立QIT并持續(xù)改善

案例分析：某機械企業(yè)質(zhì)理管理數(shù)據(jù)表分析

十二、供應商過程質(zhì)量管控六種方法

1、制定綜合質(zhì)量計劃

2、派常駐代表

3、定期或不定期監(jiān)督檢查

4、及時掌握供應商生產(chǎn)狀態(tài)變化

5、定期排序

6、幫助供應商導入新的體系與方法

案例分析：高露潔牙膏VE/VA分析

         不合格品管理流程分析

第三講：供應商交期管理

一、供應商交期管理概述

1、為什么要進行供應商交期管理

2、什么是供應商交期管理

二、供應商生產(chǎn)的四種模式

1、MTS與MTO

2、CTO與ETO

三、供應商交期不及時常見六大問題

1、供應商沒有獨立的PMC部門

2、供應商不知道如何排計劃

3、生產(chǎn)計劃形同虛設，生產(chǎn)車間不執(zhí)行或計劃不可執(zhí)行

4、供應商不了解自己的產(chǎn)能，或客戶需求高于產(chǎn)能，無法滿足

5、供應商物料采購時間過長而耽誤交期

6、新的訂單或客戶更重要，供應商插單別的客戶

四、如何有效管理供應商交貨期--供應商生產(chǎn)計劃可執(zhí)行

1、采購人中要懂生產(chǎn)管理

2、供應商交貨周期調(diào)查

3、供應商生產(chǎn)淡旺季調(diào)查

4、供應商產(chǎn)能調(diào)查

5、訂單下發(fā)可行性評估

案例分析：日本NTI采購中心外包訂單分析

五、如何有效管理供應商交貨期--供應商生產(chǎn)計劃能執(zhí)行

1、 供應商設備能力分析

2、供應商技術能力分析

3、供應商工藝能力分析

4、供應商管理能力分析

六、如何有效管理供應商交貨期--供應商生產(chǎn)計劃愿執(zhí)行：供應商關系定位模型

案例分析：日本NTI公司供應商關系模型分析

七、如何有效管理供應商交貨期--供應商生產(chǎn)計劃必執(zhí)行：訂單合同簽定

八、如何有效管理供應商交貨期--供應商生產(chǎn)計劃監(jiān)督執(zhí)行

1、供應商排產(chǎn)計劃

2、供應商進料，上線進度跟蹤

3、供應商異常問題跟進

4、供應商出貨驗收

案例分析：日本NTI公司供應商生產(chǎn)計劃監(jiān)督表分析

九、幾種常見供應商交付方式管理

1、制造工廠四種類型—齊套率管理

2、循環(huán)配送達到準時交付

3、通過VMI有效進行交期管理

案例分析：豐田汽車VMI管理分析

十、如何有效提升供應商交期管理

1、影響采購的主要因素

2、供應商交期延誤的原因分析

3、精益生產(chǎn)推行

4、TOC運用

案例分析：某展柜公司通過精益與TOC縮短交付周期分析

十一、采購跟單與催貨

1、催貨與跟單的區(qū)別

2、催貨、跟單技巧

3、不良率對交付的影響

第四講：戰(zhàn)略與強勢供應商管理

一、戰(zhàn)略供應商管理

1、戰(zhàn)略供應商評估需滿足的五個條件

2、如何與戰(zhàn)略供應商有效合作

3、劣后供應商

案例分析：蘋果公司戰(zhàn)略供應商管理

二、強勢供應商管理

1、強勢供應商六種類型

2、強勢供應商產(chǎn)生的兩大原因

3、強勢供應商管理的九種措施

案例分析：某知名重工企業(yè)強勢供應商管理分析

三、如何有效管控瓶頸供應商

四、如何有效管理基礎差的供應商

五、如何有效管理供應商的供應商

第五講：供應商績效管理與改善

一、供應商績效管理

1、為什么要做供應商績效管理

2、什么是供應商績效管理

3、供應商績效管理存在的兩大問題

二、企業(yè)組織績效管理四個層級

1、組織績效管理四個層級

2、績效的四個關鍵視角

案例分析：某企業(yè)采購績效平衡計分卡

三、如何制定供應商績效考核與評估系統(tǒng)

1、供應商績效考核評估流程

2、供應商量化指標設計與選擇

四、如何進行采購供應商績效效管理指標評審

1、產(chǎn)品績效指標評審

2、戰(zhàn)略績效指標評審

3、供應商評級管理

4、供應商績效正負激勵

案例分析：某集團供應商績效評估管理

案例分析：某企業(yè)供應商績效考核結(jié)果

五、供應商大會

1、供應商更好地了解公司

2、獎勵與激勵表現(xiàn)好的供應商

3、提供雙方管理層見面的平臺

4、介紹供應商管理流程

案例分析：卡特彼勒公司供應商大會分析

六、供應商開發(fā)與改進

1、供應商開發(fā)與改進視角

2、供應商能力開發(fā)“6T”方法

3、部門聯(lián)動—促進供應商改進

4、供應商輔導四寶

5、正視雙方存在的幾大問題

總結(jié)，答疑！