一、現(xiàn)場TPM概述與概念

1.現(xiàn)場管理的要素與目標

2.企業(yè)管理為何要實施TPM

3.實施TPM活動的目標是什幺

4.TPM在組織中扮演的角色

5.TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢

二、故障的分類及損失結構

1.損失的類型與結果

2.突發(fā)型故障分類

3.劣化型故障分類

4.可靠度與故障對策

5.故障對策結構圖分析

6.重點設備判定與故障損失衡量

7.設備總合效率的構成

8.設備總合效率表達式

三、TPM活動的八大支柱

1.效率化的個別改善活動

2.自主保養(yǎng)活動

3.建立計劃保養(yǎng)體制

4.品質保養(yǎng)活動

5.MP設計及初期管理活動

6.建構教育訓練體系

7.管理間接部門的效率化

8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理

四、如何實現(xiàn)設備管理零故障
1.故障的定義與問題解決方法 
2.零故障思想的內涵
3.潛在缺陷分析 
4.故障分析的步驟 
5.錯誤的故障對策

6.零故障的實施三大方向

五、Machine-Quality 分析 (M-Q分析)

1.M-Q分析方法與技巧

2.如何設置防呆裝置

3.如何進行工業(yè)保安評價(P.S.E.)

4.設備生命周期成本(L.C.C.)分析

5.目視管理的運用

6.“6S”管理的運用

六、TPM推行的十三個步驟

1.經營層的決定導入

2.設備管理與績效考核設置技巧

3.TPM的導入教育

4.基本方針與目標的設定

5.建立TPM推展專責機構

6.展開TPM的基本計劃擬訂

7.TPM推行大會

8.效率化的個別改善

9.如何建立自主養(yǎng)護體制

10.如何建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制

11.提升操作、保養(yǎng)技術的訓練

12.設備初期管理體制的建立

13.TPM完全體施與水準之提升技巧