課程目標

提高生產現場管理水平，降低浪費，提高生產效率，建立高柔性化和高效率的生產管理運營系統，能夠快速和及時滿足客戶的多樣化，多品種和個性化需求。提高員工的精益思想水平和意識，建立高效的管理團隊。

課程大綱

1. 市場需求變化對我們的挑戰

a)單一需求，多樣化需求和個性化需求

2. 我們應該具備什么樣的生產系統

3.我們承擔的生產管理目標

4.現今制造業普遍遇到的生產管理難題

5.JIT的定義

• 　JIT要解決的問題

• 　JIT要關注的幾個參數

• 　JIT的核心優化理念

6. 制造流程中的增值與非增值

7.識別浪費-

1. 　  制造流程中的90%為不增值活動：八大浪費

2. 　  識別浪費-成本之賊

3. 　  賊中之首-庫存

4. 　  向八大浪費宣戰

8. 5S與可視化控制

9.批量生產與流程生產

10. 流程產-實現精益物流

11.精益物流的特征

12.如何實現流程生產

13.流線化布局

14.設備設置的三步原則

15.尋找“3MU”

16.實現生產線的平衡：改善步驟和平衡方法

17.實現少人化-標準作業

18.生產的指揮棒-節拍時間TT

19.標準作業的組合設計，作業順序和標準在制品

20.建立混流生產線-成組技術

21.均衡生產

22.如何確定（優）投產順序

23.如何降低加工批量

24.如何確定補充周期

25.TPM與快速換型

1. TPM的定義及實踐

2. 設備損失之六大要因

3. 設備關鍵數據收集 

4. 設備綜合效率OEE與計算方法

5. MTBF、MTTR、PM分析、MP設計

6. TPM實施七階段

7. 如何實現快速切換ＳＭＥＤ

8. 快速換型八步法 

9. 快速換型改進機會 

10. 工位準備狀態改進 

11. 快速反應信號——ANDON板的應用

12. 26.自動化質量與問題解決 

• 活用“三不政策”貫徹質量意識

• 貫穿制造過程的零缺陷保證——

• POKA YOKE  

• 從質量系統分析找到防治策略的方向

• 從質量內控與審核保證進出廠品質

• 從工程技術保證制程品質 

• 從4M

• 查核發掘問題   

• 從消除三呆著手處理問題

• 從標準化與改善拓寬問題解決思路 

• 5--WHY分析法找問題根本原因

• 8D工具表格解決跨部門問題

1. 生產計劃系統：Ａ滾動式生產計劃制定規則（橫向），Ｂ訂單確認規則（縱向）；

2. 推動與拉動作業

3. 拉動系統－看板管理

4. 領料看板與生產看板

5. 看板的運作機理

6. 定量（期）補充方式及其兩種補充方式的原理比較

7. 順序拉動補充方式

8. 看板枚數的計算方法

9. 看板管理的實施條件

10. 精益班組團隊建設

• 生產一線員工，基層中層管理人員以及工程師級的的績效考核

• 績效評估和激勵

• 目標設定（評審前一年的目標完成情況）

• 個人的發展

• 如何加強執行力來達到既定的目標

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