n 培訓(xùn)目的：

  目前制造企業(yè)物流部門面臨客戶需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)更新加快， BOM更改頻繁、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；倉(cāng)儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫(kù)手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動(dòng)力緊缺、作業(yè)效率不高和物流管理成本居高不下等問題，提高倉(cāng)儲(chǔ)效率，推行物料配送已成為制造企業(yè)降低物流成本的重要途徑。通過培訓(xùn)、大量倉(cāng)儲(chǔ)配送咨詢視頻案例分析，展示制造業(yè)高效倉(cāng)儲(chǔ)與物料配送的最新管理技術(shù)和操作方法，為迅速提升倉(cāng)儲(chǔ)、物流規(guī)劃與配送管理水平提供可操作性的解決方案，并通過四個(gè)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，使學(xué)員獲得以下收獲：

1.如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化，提升快速反應(yīng)能力；

2.如何解決跨部門協(xié)作不良給倉(cāng)儲(chǔ)配送帶來的十大問題；

l 通過實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練1：會(huì)根據(jù)任務(wù)量計(jì)算倉(cāng)儲(chǔ)配送業(yè)務(wù)所需人員與設(shè)備；

3.如何解決倉(cāng)儲(chǔ)部門應(yīng)用ERP系統(tǒng)遇到的八大問題；

4. WMS有哪些的主要功能模塊，倉(cāng)庫(kù)如何建立WMS系統(tǒng)實(shí)行倉(cāng)庫(kù)條碼管理；

5.如何對(duì)庫(kù)存進(jìn)行有效控制，掌握庫(kù)存分析工具；

6.如何進(jìn)行高效的收貨、驗(yàn)收、上架儲(chǔ)存作業(yè)，并及時(shí)處理驗(yàn)收入庫(kù)業(yè)務(wù)中的問題；

7.如何進(jìn)行物料儲(chǔ)存保管，包括如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃、倉(cāng)容定額制定、儲(chǔ)位分配與利用、儲(chǔ)位編碼并與系統(tǒng)綁定；

l 通過實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練2：會(huì)制定倉(cāng)容定額，計(jì)算不同物料的儲(chǔ)存能力；

8.如何進(jìn)行物料標(biāo)識(shí)與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、呆料處理及貨物養(yǎng)護(hù)；

l 通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)訓(xùn)3：會(huì)利用儲(chǔ)位信息看板，對(duì)儲(chǔ)存在不同貨位的同種物料實(shí)行先進(jìn)先出方法；

9.如何進(jìn)行物料盤點(diǎn)及對(duì)呆料處理；

10.如何搞好出庫(kù)作業(yè)，處理退庫(kù)業(yè)務(wù) ；

11.如何建立倉(cāng)儲(chǔ)、配送與線旁物料一體化管理體制；

12.如何進(jìn)行車間緩沖區(qū)及線邊物料規(guī)劃；

l 通過實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練4：測(cè)定單位時(shí)間產(chǎn)量、計(jì)算物料配送量、測(cè)定物料揀貨時(shí)間、確定配送波次    

13．如何提高揀貨效率，包括作業(yè)人員進(jìn)行分工、揀貨方式的選擇、揀貨任務(wù)指派及進(jìn)行高效的揀貨作業(yè)；

14.如何開展物料配送，物料配送需要做好哪些基礎(chǔ)工作；

15.如何處理物料配送中出現(xiàn)的種種問題；

16.如何對(duì)成品儲(chǔ)運(yùn)進(jìn)行有效管理；

17.如何根據(jù)企業(yè)實(shí)際條件初步實(shí)現(xiàn)物流自動(dòng)化

n 培訓(xùn)對(duì)象：倉(cāng)儲(chǔ)、配送、物控及在線物料管理等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員

n 培訓(xùn)時(shí)間：2天

 第一部分 傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)管理如何配送與物流現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)一體化管理轉(zhuǎn)化

一、倉(cāng)儲(chǔ)管理與跨部門協(xié)作

1.需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果；

視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)，供應(yīng)商供貨不配套、到貨時(shí)間不確定，導(dǎo)致倉(cāng)儲(chǔ)管理處于被動(dòng)狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)視頻分析

2.跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析。

案例分析：長(zhǎng)春某企業(yè)采購(gòu)訂單不到倉(cāng)儲(chǔ)部門，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)盲目收貨與積壓的教訓(xùn)

二、物料倉(cāng)儲(chǔ)與配送存在的十大問題

1.如何解決供應(yīng)商到貨隨意性問題；

視頻案例分析：青島五菱汽車實(shí)行供應(yīng)商送貨窗口時(shí)間制度，有效解決收貨作業(yè)不均衡問題。

2.如何解決供應(yīng)商到貨無采購(gòu)訂單系統(tǒng)無法入庫(kù)問題；

視頻案例分析：比亞迪電池事業(yè)部設(shè)置《緊急采購(gòu)收貨通知單》，杜絕打電話要求倉(cāng)庫(kù)收貨。

3.如何解決入庫(kù)物料描述與訂單不一致及一物多碼、一碼多物問題；

視頻案例分析： 陽(yáng)光電源將采購(gòu)合同有關(guān)交貨條款在在采購(gòu)訂單中注明，包括產(chǎn)品描述及標(biāo)識(shí)等。

4.如何提升解決供應(yīng)商交貨問題的效率；

案例分析：科倫藥業(yè)倉(cāng)庫(kù)利用《供應(yīng)商交貨質(zhì)量投訴單》及時(shí)投訴供應(yīng)商交貨問題，并跟蹤處理結(jié)果

5.如何解決質(zhì)量檢驗(yàn)不及時(shí)問題；

案例分析：美的熱水器（合肥工廠）質(zhì)保部公布《來料質(zhì)量檢驗(yàn)周期》，接受其他部門督促

6.如何解決待處理物料得不到及時(shí)處理問題；

案例分析：三一重工制定《待處理物資處理辦法》明確待處理范圍、責(zé)任人及處理期限，由倉(cāng)庫(kù)督促執(zhí)行

7.如何杜絕緊急借料問題；

視頻案例分析：正泰電氣利用SAP系統(tǒng)成本中心功能，設(shè)置《非計(jì)劃領(lǐng)料單》領(lǐng)料，杜絕借料

8.如何解決生產(chǎn)尾料退庫(kù)問題；

視頻案例分析：株洲電力機(jī)車線束車間回收生產(chǎn)尾料，減少浪費(fèi)

9.如何解決倉(cāng)庫(kù)記賬與進(jìn)出庫(kù)業(yè)務(wù)操作不同步，導(dǎo)致帳物不符問題；

案例分析：三花股份倉(cāng)庫(kù)實(shí)行條碼管理確保系統(tǒng)信息及時(shí)更新

10.如何解決發(fā)貨交接、缺料扯皮問題。

視頻案例分析：某企業(yè)實(shí)行倉(cāng)儲(chǔ)、配送與產(chǎn)線物料一體化管理減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高物流運(yùn)作效率

三、物料倉(cāng)儲(chǔ)與配送的八大任務(wù)

四、ISO9000\TS16949質(zhì)量認(rèn)證對(duì)物料倉(cāng)儲(chǔ)管理要求——三大模塊12個(gè)要素

五、傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)如何向倉(cāng)儲(chǔ)、配送與現(xiàn)場(chǎng)物流服務(wù)一體化管理轉(zhuǎn)化

1．傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)與倉(cāng)儲(chǔ)、配送與現(xiàn)場(chǎng)物流服務(wù)一體化管理的理念、目標(biāo)、范圍及手段的區(qū)別

視頻案例分析：美的生活電器實(shí)行倉(cāng)儲(chǔ)、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運(yùn)作效率的分析

2．如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)向物流現(xiàn)場(chǎng)管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化

（1）管理觀念轉(zhuǎn)變

（2）物料倉(cāng)儲(chǔ)與配送流程優(yōu)化

案例分析：重汽采埃孚優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)與配送操作流程，提高運(yùn)作效率案例介紹

（3）倉(cāng)庫(kù)與車間一體化物流規(guī)劃

案例分析：格力空調(diào)優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)管理功能，全面提升倉(cāng)儲(chǔ)與配送服務(wù)水平的成功案例

六、 如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)與配送合理分工

1.儲(chǔ)與配送崗位設(shè)置

（1）個(gè)人負(fù)責(zé)制利弊及適合情況

（2）小組負(fù)責(zé)制利弊及適合情況

（3） 專業(yè)分工制利弊及適合情況

2.如何測(cè)定倉(cāng)儲(chǔ)、配送工作量，確定人員配備數(shù)量

（1） 如何根據(jù)作業(yè)環(huán)節(jié)和作業(yè)內(nèi)容，測(cè)定單位作業(yè)時(shí)間

（2） 如何根據(jù)作業(yè)量合理配備作業(yè)人員

視頻案例分析：美的中央空調(diào)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化流程、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高物流作業(yè)效率成功案例分析

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練1：如何測(cè)定倉(cāng)儲(chǔ)與配送節(jié)點(diǎn)作業(yè)周期，如何根據(jù)工作量計(jì)算所需人員與設(shè)備數(shù)量

第二部分ERP、WMS環(huán)境下的倉(cāng)儲(chǔ)信息管理與庫(kù)存的有效控制

一、倉(cāng)儲(chǔ)部門使用ERP存在的八大問題及解決方案

1.倉(cāng)儲(chǔ)部門使用ERP存在的八大關(guān)鍵問題

2.倉(cāng)儲(chǔ)部門使用ERP存在問題解決方案

二、WMS系統(tǒng)與條碼管理

1.WMS系統(tǒng)應(yīng)具備的十大功能

視頻案例分析：福田汽車配件物流中心WMS系統(tǒng)功能介紹

2.如何應(yīng)用WMS系統(tǒng)

視頻案例分析：中車時(shí)代電氣應(yīng)用條形碼和二維碼進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理成功案例

3.如何應(yīng)用RFID實(shí)行訂貨、入庫(kù)上架、配送無紙化、智能化

視頻案例分析：上海標(biāo)準(zhǔn)件五廠應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng) RFID系統(tǒng)為上海友捷汽車提供標(biāo)準(zhǔn)件下線結(jié)算

三、倉(cāng)儲(chǔ)部門在庫(kù)存控制中的角色

1、如何及時(shí)反饋供應(yīng)商到貨、待處理物料信息

2、如何及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)維護(hù)，確保庫(kù)存信息的準(zhǔn)確性

3、如何及時(shí)進(jìn)行庫(kù)存保缺，為采購(gòu)提供準(zhǔn)確缺貨信息

4、如何通過定期盤點(diǎn)，會(huì)同相關(guān)技術(shù)部門鑒定，為計(jì)劃部門提供呆料、廢料信息

視頻案例分析：青島五菱汽車倉(cāng)儲(chǔ)部門收貨窗口時(shí)間，做好物料報(bào)缺或報(bào)警的視頻分析  

四、庫(kù)存控制的有效方法及其應(yīng)用

1.ABC控制法

（1） 如何進(jìn)行物料ABC分類

（2） A\B\C三類物料的驗(yàn)收、盤點(diǎn)、出庫(kù)、配送操作的要求側(cè)重點(diǎn)

視頻案例分析：株洲電力機(jī)車對(duì)A類物料實(shí)行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析

視頻案例分析：ABB對(duì)C類物料實(shí)行線邊開架管理，顯著提高作業(yè)效率的成功案例分析

2.定量控制法：

（1） 如何根據(jù)供貨不穩(wěn)定和需求不穩(wěn)定的情況確定安全庫(kù)存量

（2） 如何合理制定庫(kù)位儲(chǔ)存定額，確定最高庫(kù)存量

（3） 如何根據(jù)物料需求與庫(kù)位儲(chǔ)存定額，確定進(jìn)貨周期，避免物料爆倉(cāng)

案例分析：上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器通過制定庫(kù)位儲(chǔ)存定額，拉動(dòng)物料采購(gòu)，產(chǎn)量增加三倍，倉(cāng)庫(kù)未增加的的案例分析

3.定期控制法：

（1） 如何根據(jù)物料需求計(jì)劃、安全庫(kù)存、在途物料確定進(jìn)貨量

（2） 如何根據(jù)物料實(shí)際需求變動(dòng)修正進(jìn)貨量

案例分析：四川華潤(rùn)啤酒制定月包裝訂購(gòu)計(jì)劃案例分析

五、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫(kù)存積壓和缺貨原因

1.如何利用魚刺圖分析供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力對(duì)庫(kù)存影響的因素

2.如何統(tǒng)計(jì)供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行不力對(duì)庫(kù)存影響的頻次及權(quán)重，確定重點(diǎn)改善對(duì)象

F -F₀

3.如何通過對(duì)比不同時(shí)期供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力狀況，利用ΔF₀=————

F₀

統(tǒng)計(jì)供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力改善程度帶來的庫(kù)存控制總體水平的提升

案例分析：分析翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動(dòng)除草機(jī)有限公司提供庫(kù)存分析咨詢方案

第三部分  入庫(kù)作業(yè)管理

一、到貨接受

1.運(yùn)輸與郵政法有關(guān)收貨交接責(zé)任劃分的四項(xiàng)規(guī)定

2.如何處理收貨過程中出現(xiàn)的問題

二、待檢與待處理

1.如何設(shè)置物料編碼標(biāo)識(shí)與物料綁定

視頻案例分析：某企業(yè)供應(yīng)商的產(chǎn)品描述與采購(gòu)訂單物料編碼不一致給倉(cāng)庫(kù)帶來發(fā)貨差錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)

2.如何對(duì)符合驗(yàn)收條件的物流置于待檢區(qū)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)

3.如何將ERP系統(tǒng)無法入庫(kù)的物料置于待處理區(qū)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)

4.如何將不合格物料置于不合格品隔離區(qū)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)

視頻案例分析：宇通客車倉(cāng)庫(kù)根據(jù)追溯性和批次管理要求，采用一張多色卡反映物料不同質(zhì)量狀態(tài)，實(shí)行倉(cāng)庫(kù)標(biāo)識(shí)和目視化管理視頻分析

5.如何對(duì)大批量到貨直接上貨架的待檢物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)

案例分析：佳怡物流公司采用標(biāo)識(shí)與貨架貨物對(duì)應(yīng)，解決高層貨架物料標(biāo)識(shí)問題

三、驗(yàn)收方法

1.倉(cāng)庫(kù)驗(yàn)收的基本要求

2.倉(cāng)庫(kù)為何要對(duì)物料外觀質(zhì)量、數(shù)量、重量負(fù)責(zé)

3.如何進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

4.有哪些物料計(jì)量單位所對(duì)應(yīng)的驗(yàn)收方法

5.如何利用電子計(jì)數(shù)秤進(jìn)行數(shù)量、長(zhǎng)度驗(yàn)收

視頻案例分析：桂林優(yōu)利特醫(yī)療器械利用電子計(jì)數(shù)秤進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件、線束數(shù)量驗(yàn)收

6.如何對(duì)定量包裝原材料進(jìn)行重量驗(yàn)收

l 如何進(jìn)行抽檢過磅，填制抽檢碼單

l 如何計(jì)算磅差率，并計(jì)算缺料重量

案例分析：某企業(yè)進(jìn)口化工物資驗(yàn)收存在漏洞，造成損失的教訓(xùn)

7.如何檢驗(yàn)物料的長(zhǎng)度

視頻案例分析：金斯達(dá)電器利用電子計(jì)數(shù)秤驗(yàn)收導(dǎo)線長(zhǎng)度

四、上架與堆碼作業(yè)

1.上架與堆碼作業(yè)應(yīng)考慮哪些因素

2.上架與堆碼作業(yè)有哪些策略

3.如何選擇整箱上架與拆箱、拆零上架與越庫(kù)作業(yè)方式

4.八種標(biāo)準(zhǔn)堆碼方式的應(yīng)用

五、倉(cāng)儲(chǔ)部門如何參與供應(yīng)商交期考核

1. 如何通過投訴，及時(shí)解決供應(yīng)商供貨問題

2. 倉(cāng)儲(chǔ)部門如何參與供應(yīng)商交期考核

案例分析：上海施貴寶制藥倉(cāng)儲(chǔ)部門參與供應(yīng)商考核案例分析

第四部分  倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃與存儲(chǔ)保管

一、如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃

1.收貨區(qū)域的功能及設(shè)置

l 待檢、待處理及不合格隔離區(qū)功能

l 待檢、待處理及不合格隔離區(qū)標(biāo)識(shí)設(shè)置

2.儲(chǔ)存保管區(qū)域的功能及設(shè)置

（1）按作業(yè)方式設(shè)置

l 大件機(jī)械作業(yè)貨架儲(chǔ)存區(qū)

l 小件手工作業(yè)貨架儲(chǔ)存區(qū)

案例分析：豐田汽車售后備件庫(kù)委托紙箱廠設(shè)計(jì)不同規(guī)格包裝盒紙質(zhì)毛坯，根據(jù)需要自制紙質(zhì)物料盒的成功案例分析

l 大件、重件地堆儲(chǔ)存區(qū)

（2）按物料用途設(shè)置

l 原材料儲(chǔ)存區(qū)

l 通用物料、標(biāo)準(zhǔn)件儲(chǔ)存區(qū)

l 專用物料儲(chǔ)存區(qū)

l 排序件儲(chǔ)存區(qū)

（3） 按批量大小設(shè)置

l 小批量、多品種物料儲(chǔ)存區(qū)

l 大批量、少品種物料儲(chǔ)存區(qū)

3.待發(fā)貨區(qū)（集結(jié)區(qū)）功能及設(shè)置

視頻案例分析：一汽物流物料倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃案例分析

二、如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)區(qū)域平面布局

1.待檢、待處理及不合格隔離區(qū)應(yīng)設(shè)置在何處

2.如何確定貨架及地堆儲(chǔ)存區(qū)作業(yè)通道朝向

3.為什么小批量、多品種物料儲(chǔ)存區(qū)與大批量、少品種物料儲(chǔ)存區(qū)要分開

4.大批量進(jìn)庫(kù)，小批量、多頻次出庫(kù)的同一物料為啥需要設(shè)置揀貨貨位或緩沖區(qū)

5.物料配套作業(yè)區(qū)、待發(fā)區(qū)應(yīng)設(shè)在何處

6.裝卸、搬運(yùn)設(shè)備、工具及充電樁及托盤容器存放區(qū)域應(yīng)設(shè)置何處

7. 如何繪制倉(cāng)庫(kù)平面布局圖

案例分析：上海通用汽車東岳工廠物料倉(cāng)庫(kù)平面布局案例分析

三、倉(cāng)容定額

1.構(gòu)成倉(cāng)容定額的三要素

（1）如何測(cè)定儲(chǔ)存貨物的有效面積

l 有效面積的概念

l 如何根據(jù)國(guó)家《物資技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社）及建筑安全規(guī)定，確定庫(kù)房走道、支道、墻距、柱距、垛距

（2）如何確定倉(cāng)庫(kù)地坪?jiǎn)挝幻娣e最高儲(chǔ)存量（噸/平方米）

（3）如何設(shè)置頂距和燈距，確定倉(cāng)庫(kù)可用高度