課程背景：

當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)下，現(xiàn)場改善及控制浪費(fèi)是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的手法和工具識(shí)別現(xiàn)場管理中的浪費(fèi)，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

自從中國加入WTO之后，隨著時(shí)間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競爭：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。

本課程有世界級理光公司改善專家陳鵬老師將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步！在全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的環(huán)境中能夠脫穎而出！

課程收益：

學(xué)習(xí)現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維；

打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；

樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識(shí)，提升現(xiàn)場改善能力；

了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧；

從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)以及通過消除浪費(fèi)降低成本；

清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性；

有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的常用工具；

?現(xiàn)場改善不再是口號，而是實(shí)際的行動(dòng)和看得見的改善效果。

授課方式：

理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成

課程對象：

生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長、車間主任、班組長、拉長、儲(chǔ)備干部、工段長等現(xiàn)場管理人員

課程內(nèi)容：

第一單元現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入

時(shí)代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)

改善的認(rèn)識(shí)

改善給企業(yè)和個(gè)人帶來的影響

改善的誤區(qū)

改善成功的兩個(gè)必要承諾

現(xiàn)場IE改善應(yīng)用

浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

通過降庫存暴露問題

效率的認(rèn)識(shí)

成本的認(rèn)識(shí)

利潤在哪里

現(xiàn)場改善的三化原則

現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則

現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系

現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則

建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化

少人化與多技能員工

一人多機(jī)與一人多工序

識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸

創(chuàng)造價(jià)值和消除浪費(fèi)

正確使用改善工具ECRS

改善的八字訣

視頻：分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析

第二單元現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決

面對問題的心態(tài)與新思維

西方工作改善之問題分析5F法

東方工作改善之問題分析4步驟法

改善合理化步驟

分析問題的方法之—4M1E

分析問題的方法之二PDCA手法

分析問題的方法之三5Y法

現(xiàn)場作業(yè)不良的主因

視頻：現(xiàn)場中的問題在哪里

第三單元現(xiàn)場品質(zhì)改善

產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用

零不良的原則

防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理

客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

品質(zhì)管理的七個(gè)三認(rèn)識(shí)

典型實(shí)用的QC工具的正確使用案例

質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟（戴明循環(huán)）

品質(zhì)成本管理

設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖

質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決

如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識(shí)

討論:誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題？

第四單元現(xiàn)場交貨期改善

計(jì)劃不確定因素的影響

計(jì)劃執(zhí)行無效與無效透析

制定生產(chǎn)計(jì)劃的常用工具

生產(chǎn)計(jì)劃排定考慮因素

生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟

生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施

日程分析（生產(chǎn)周期分析）

第五單元現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費(fèi)

如何識(shí)別現(xiàn)場中的浪費(fèi)

工廠中常見的浪費(fèi)及控制

現(xiàn)場中常見的10動(dòng)作的浪費(fèi)

視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善

改善之5S與目視管理

目視管理的水準(zhǔn)

目視管理的常用12種工具

徹底目視化管理的實(shí)施方法

看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用

思考題：請結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理?

第六單元現(xiàn)場效率提升與改善

認(rèn)識(shí)真、假效率

設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率

TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動(dòng)開展

做好設(shè)備儀器的日常管理要點(diǎn)

認(rèn)識(shí)工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE

OEE的理解和計(jì)算練習(xí)

減少材料的在線庫存量

改善流程

實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧

認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

視頻：分享某著名機(jī)械企業(yè)的改善現(xiàn)場

第七單元生產(chǎn)現(xiàn)場常用改善工具

優(yōu)化布局現(xiàn)場

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

5S管理

推行設(shè)備的TPM

目視管理

看板管理

全員質(zhì)量控制TQM

防錯(cuò)、防誤、防呆

快速換模

IE手法

工序平衡

單元生產(chǎn)