所屬領域

通用管理 > 精細化管理

適合行業(yè)

生產制造行業(yè) 政府機關部門 汽車服務行業(yè) 教育培訓行業(yè) 其他

課程背景

?制造現場同樣的問題和錯誤重復出現； ?原訂生產計劃往往無法貫徹執(zhí)行； ?車間主管不能有效地帶領員工進行問題改善； ?生產主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果卻不高； ?改善項目做了很多，效果卻不大； ?原料供應不及時,生產線生產波動；

課程目標

?理解精細化的核心思想和應用 ?理解生產現場管理的問題的根源。 ?掌握精細化改善常用管理工具。 提高產能、縮短周期、降低成本

課程時長

一天

適合對象

車間主任主管、班組長、工段長。

課程大綱

【課程大綱】
精細化管理之屋和制造的八大浪費（0.25小時）
現場改善六大金科玉律和十大管理理念（0.25小時）
精細化之持續(xù)改善工具和方法應用（5小時）
精細化管理之現場改善基礎工具
精細化基礎之標準化（SOP）
問題改善的天龍八步（8D）
問題改善的五現主義
善于提問，善用5WHY？
問題改善之六大提問法（5W1H）
發(fā)揮團隊智慧（頭腦風暴）
工序流程改善（ECRS）
快速換模技術（SMED）
精細化管理之5S管理
5S活動是精細化的入口
車間5S活動的開展要領
整理的現場實施方法（三清）
整頓的現場實施方法（六定）
清掃的現場實施方法（6H）
清潔的現場實施方法(三持)
素養(yǎng)的現場實施方法（三守）
5S活動現場改善圖片案例
精細化管理之目視管理
目視管理的三級水準
目視管理的六大要領
目視管理的七大工具
目視管理的八大方法
目視管理的圖片案例
精細化管理之效率提升F5
F1:尋找生產系統(tǒng)的瓶頸
F2:挖盡生產系統(tǒng)的瓶頸
F3:遷就生產系統(tǒng)的瓶頸
F4:打破生產系統(tǒng)的瓶頸
F5:回頭再來，避免惰性
精細化管理之持續(xù)改善工具和方法應用（0.5小時）
管理游戲：生產效率提升管理游戲
管理案例：QCC小組品質管理案例
管理故事：名企的品質管理方法

課程標簽：機械、服裝、電子