課程大綱

【課程背景】

IE是工業(yè)之父-突出IE對(duì)于制造型企業(yè)的重要性

IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求**的工作方法與工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。

實(shí)際工作中IE技術(shù)的運(yùn)用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費(fèi)苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗(yàn)”對(duì)生產(chǎn)過程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視：生產(chǎn)過程是否是**理想的、運(yùn)用的工作方法是否是**？機(jī)器和工具使用是否是**恰當(dāng)?shù)?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時(shí)間？如何使生產(chǎn)線進(jìn)行合理的布置……

工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事！

IE七大手法是**IE在現(xiàn)實(shí)運(yùn)用過程提煉出便于掌握的一種有效工具，便于掌握，便于應(yīng)用、對(duì)使用者沒有過多的要求而受到信賴本課程根據(jù)IE的基本理念、系統(tǒng)思考、效率提升（動(dòng)作分析、作業(yè)布局、作業(yè)平衡等）、七大手法實(shí)際運(yùn)用進(jìn)行展開，使參與學(xué)員聽的懂、看得見、摸的著，隨學(xué)隨用，聯(lián)系實(shí)際工作，快速改善生產(chǎn)效率。

【課程對(duì)象】

總經(jīng)理/廠長/經(jīng)理/工廠精益領(lǐng)導(dǎo)者/中層管理著/精益推進(jìn)辦/工程師/主管/儲(chǔ)備干部

【課程形式】

專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

【課程時(shí)間】

2天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)）

【課程目標(biāo)及效果】

? 全面認(rèn)知IE

? 掌握動(dòng)作分析與改善

? 掌握生產(chǎn)布局與調(diào)整方法

? 掌握生產(chǎn)平衡分析及改善辦法

? IE七大手法的靈活運(yùn)用

? 運(yùn)用IE認(rèn)知八大浪費(fèi)及改善

? 改善過程中人際關(guān)系的優(yōu)化

? 內(nèi)容執(zhí)行效率提升50%

【課程綱要】

**部分：現(xiàn)場管理人員必備的意識(shí)

1. 新時(shí)期生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)

2. 新時(shí)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢

3. 中國制造業(yè)核心競爭力

4. 新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動(dòng)機(jī)制”

5. 消除工作恐懼，提倡“以創(chuàng)新為榮”

第二部分：生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費(fèi)

1. 等待浪費(fèi)

2. 搬運(yùn)浪費(fèi)

3. 不良浪費(fèi)

4. 動(dòng)作浪費(fèi)

5. 加工浪費(fèi)

6. 庫存浪費(fèi)

7. 生產(chǎn)過早（多）浪費(fèi)

8. 管理浪費(fèi)

9. 分析討論我們的現(xiàn)場有什么浪費(fèi)現(xiàn)象，屬于八大浪費(fèi)那一類，我們預(yù)計(jì)如何改善？

10. 我們的改善計(jì)劃

第三部分：認(rèn)識(shí)工業(yè)工程（IE）

1. IE定義

2. IE工業(yè)工程發(fā)展關(guān)鍵人物、關(guān)鍵貢獻(xiàn)

3. IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍

4. IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍

5. IE活動(dòng)的效果

6. IE與5S、TPM、QCC的關(guān)系與比較

第四部分：作業(yè)程序與流程分析

1. 程序分析的概述

2. 產(chǎn)品工藝分析

3. 作業(yè)流程分析

4. 聯(lián)合作業(yè)分析

5. 管理程序分析

第五部分：動(dòng)作分析

1. 動(dòng)作分析的概述

2. 動(dòng)素分析（十八種動(dòng)素）

3. 影像動(dòng)作分析

第六部分：時(shí)間分析與生產(chǎn)線的平衡

1. 時(shí)間分析的概述

2. 時(shí)間分析方法

3. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與設(shè)定

4. PTS（預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法）

5. 生產(chǎn)線平衡

第七部分：布局改善與搬運(yùn)

1. 何謂布局改善

2. 布局改善的基本原則

3. 布局改善的目的

4. 設(shè)備優(yōu)化

5. 布局改善與看板相結(jié)合

6. **學(xué)習(xí)聯(lián)想我們生產(chǎn)現(xiàn)場哪些地方需要進(jìn)行布局與搬運(yùn)改善？

7. 我們的執(zhí)行計(jì)劃

第八部分：IE七大手法

1. 動(dòng)作改善法

2. 防止錯(cuò)誤發(fā)

3. 5W1E法

4. 雙手操作法

5. 人機(jī)配合發(fā)

6. 流程程序法

7. 工作抽樣法

8. 運(yùn)用IE七大手法嘗試解決我們遇到的現(xiàn)場問題

9. 我們的行動(dòng)計(jì)劃