課程大綱

【課程背景】

? 企業(yè)質(zhì)量不合格率居高不下，質(zhì)量成本得不到很好的控制？

? 企業(yè)質(zhì)量產(chǎn)生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？即使找到原因，但問題也得不到解決？同類質(zhì)量問題總是反復的發(fā)生而不能很好地控制？供應商提供物料出現(xiàn)不合格雖然下達整改通知但效果不明顯？

? TQC或TQM這個專有名詞，在互聯(lián)網(wǎng)信息發(fā)達的今天，很多人知道這名詞的定義，但很少或者就是在運營企業(yè)質(zhì)量管理的管理者 “質(zhì)量管理與控制”都沒有下功夫去認真研究實踐，大部分還是停留在品管檢查，**多增加一項員工互檢，這些對質(zhì)量管理是遠遠不夠的，為了能讓大家對TQM或TQC有一個嶄新的認識，改變對質(zhì)量控制的原始看法看法，做好真正意義的質(zhì)量控制，我們設計本課程奉獻給廣大質(zhì)量管控缺失的企業(yè)；

【課程對象】

質(zhì)量經(jīng)理/質(zhì)量工程師/SQE/生產(chǎn)副總/生產(chǎn)主管/車間主任/班組長/企業(yè)研發(fā)設計部/技術部/工程部的總工/主管與骨干人員等。

【課程形式】

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

【課程時間】

1-3天（每天不少于6標準課時）

【課程目標及效果】

? 深刻認TQM落到實處的管理思維與管理方法；

? 掌握TQM的問題分析與處理的根本方法；

? 以源流管理為導向，提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應用，例如開展QEP品質(zhì)防錯管理；

? 了解品質(zhì)成本的定義、構成、管理方法、意義等；

? 熟練運用小組解決問題過程中所需的技術和工具；

? 學會數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力；

? 強調(diào)防止問題的重復發(fā)生，提高有效性和顧客滿意度

【課程綱要】

**部分：品質(zhì)管理的基本理念

1. 什么是品質(zhì)

2. 四種品質(zhì)管理等級

1) **級 檢查（Check）

2) 第二級 控制（Control）

3) 第三級 預防（Prevention）

4) 第四級 零缺陷（ZD）

3. 品質(zhì)的理念

  零缺陷；預防；標準化；客戶滿意；持續(xù)改進

第二部分：全面品質(zhì)管理（TQM）活動概要

1. 什么是全面品質(zhì)管理（TQM）

2. TQM與ISO9000

3. TQM的特點

4. TQM的內(nèi)涵：強烈地關注顧客；堅持不斷地改進；改進組織中每項工作的質(zhì)量；精確地度量；向員工授權

5. 全面質(zhì)量管理的基礎：標準化工作；計量工作；質(zhì)量信息工作；質(zhì)量責任制；質(zhì)量教育工作

6. 全面質(zhì)量管理的過程管理：設計過程的質(zhì)量管理；制造過程的質(zhì)量管理；輔助過程的質(zhì)量管理；使用過程質(zhì)量管理

7. 全面質(zhì)量管理的八大原則

1) 以顧客為中心

2) 領導的作用

3) 全員參與；

4) 過程方法；

5) 系統(tǒng)管理；

6) 持續(xù)改進；

7) 以事實為基礎；

8) 互利的供方關系

第三部分：標準化作業(yè)

1. 什么是標準

2. 什么是標準作業(yè)：T.T節(jié)拍時間；作業(yè)順序；標準手持

3. 什么是標準化管理：提高效率；技術儲備；教育訓練；防止再發(fā)

4. 標準化管理的內(nèi)容：作業(yè)單元的標準化；業(yè)務流程的標準化

5. 良品條件的設定：人的作業(yè)條件設定；設備的作業(yè)條件設定；材料的設定；作業(yè)方法的設定

第四部分：解決品質(zhì)問題的思路

1. 中國工廠中對待問題態(tài)度：案例：豐田對待問題的態(tài)度

2. 問題意識與問題眼光

1)  問題就是現(xiàn)狀和標準的差距；問題的目視化；

2)  改善從發(fā)現(xiàn)問題開始；進步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題；

3)  發(fā)現(xiàn)問題的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3. 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的方法：三不法：不合理/不均衡/浪費、5WIH法、4MIE法、六大任務法、頭腦風暴法、學員分組操練

4. 解決品質(zhì)問題的方法：

1) 對癥治療與根本治序（治標與治本）

2) 解決問題的標準程序

⑴ 把握問題現(xiàn)狀；⑵分析原因；⑶確認要因；⑷制定對策 ⑸實施對策；⑹檢查效果；⑺標準化

5. QC手法在解決生產(chǎn)問題上應用

查核表；層別法或柏拉圖；直方圖；魚骨圖或要因分析圖；管制圖基因型推移圖

第五部分：源流管理

1. 源流管理

1) 源流管理的定義

2) 源流管理的基本思考方式：構筑良品條件完全再現(xiàn)的驗證管理系統(tǒng)

3) 下一制程、站、作業(yè)員 就是你的顧客

4) 源流管理依賴的是全過程控制

5) 溯源——返回真正的源頭

6) 品質(zhì)管理的三不政策

7) 源流管理的特點：零缺陷的工作標準

2. 檢驗與源流管理：品質(zhì)管理的方針與方法

1) 傳統(tǒng)檢查/檢驗的缺點

2) 作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）

3) 源流管理、自主檢查、順次點檢、全數(shù)檢查

4) 源流管理的執(zhí)行步驟

3. 零缺陷與源流管理

1) 源流管理的核心理念：預防；預防勝于治療

2) **次就把事情做對

3) 顧客**

4) 追根究底

4. 品質(zhì)管理功能前置：原材料（部品）的管理

1) 品管的功能提前到原材料的管理

2) 零部件品質(zhì)保證的基本思想

3) 供應商零部件品質(zhì)保證活動的展開流程與方法

4) 品質(zhì)基準書

5) 開發(fā)階段的品質(zhì)保證

6) 量產(chǎn)階段品質(zhì)保證

5. 防錯（Pokayoke）技術：工程過程品質(zhì)控制的新境界

1) 花大量的時間制作治工具，以方便作業(yè)及防止出錯。

2) Poke Yoke 防呆裝置設計；防呆設計的應用原理

3) 防錯的人機工程學

4) 防錯的紅牌條件

5) 防錯裝置的類型及實例

6) 誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置

第六部分：生產(chǎn)過程控制與現(xiàn)場品質(zhì)管理

1. 生產(chǎn)準備與計劃的工具

1) 生產(chǎn)準備部門責任劃分與三種生產(chǎn)準備清單

2) QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃

2. 過程控制的有效工具：

1) ISO9000內(nèi)部稽核機制與到真正的檢查

2) 過程控制規(guī)劃表與目視化；

3) SPC與客戶動態(tài)分析

3. 直正預防的有效工具

1) 橫向展開與頭腦風暴

2) FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案

3) DOE/QFD/PPAP與防呆

第七部分：TQM實施的路徑與關鍵點

1. 通向自主改善目標的三個活動

1) 改善項目管理；

2) 提案改善制度；

3) 品質(zhì)管理小組

2. QCC小組推進

(1)組建小組；(2)選定課題現(xiàn)狀分析；

(3)目標建立；(4)分析原因；

(5)制定措施計劃；(6)組織實施

(7)檢查效果；(8)標準化；

(9)遺留問題今及后打算；(10)總結成果資料

3. 品質(zhì)改善項目導入（作業(yè)布置）