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候海飛
  • 候海飛中國民(私)營經(jīng)濟(jì)研究會成員,精益生產(chǎn)管理首席顧問
  • 擅長領(lǐng)域: 精益生產(chǎn) 質(zhì)量管理 團(tuán)隊建設(shè) 班組長管理 5S6S7S8S
  • 講師報價: 面議
  • 常駐城市:鄭州市
  • 學(xué)員評價: 暫無評價 發(fā)表評價
  • 助理電話: 13381328962 QQ:1445542423 微信掃碼加我好友
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制造型企業(yè)如何降低生產(chǎn)成本

主講老師:候海飛
發(fā)布時間:2021-10-30 18:54:28
課程詳情:

課程大綱

【課程背景】

成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。

每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求, 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一;有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作,作為企業(yè)的管理人員,必須對運(yùn)營成本進(jìn)行把控;只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù),**建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系,才能持續(xù)降低成本、提高品質(zhì)、改善工作效率,**終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說,分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱,對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒

【課程對象】

總經(jīng)理/生產(chǎn)副總/質(zhì)量副總/精益管理組織者/各級層生產(chǎn)主管/各基層品質(zhì)管理人員及主管

【課程形式】

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

【課程時間】

2天(每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時)

【課程目標(biāo)及效果】

熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成,樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo);

了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實(shí)意義;

掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。


【課程綱要】

**部分:企業(yè)要不得的成本意識

1. 我不是老板,成本與我無關(guān);

2. 成本是財務(wù)人員的事情;

3. 公家的東西,不用白不用;

4. 節(jié)約了成本,我有什么好處;


第二部分:成本的定義與展望

1. 成本的定義

2. 成本的特點(diǎn)

3. 成本的構(gòu)成

4. 成本和效率

5. 成本新觀念

6. 企業(yè)降低成本的六個重點(diǎn)

7. 中日企業(yè)成本管理的五大異同


第三部分:降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開始

1. 什么是假效率與真效率;

2. 個別效率與整體效率;

3. 可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率;

4. 什么是價值?

5. 什么是浪費(fèi)?

6. 八大浪費(fèi)之---工序本身的浪費(fèi)

7. 八大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)

8. 八大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi)

9. 八大浪費(fèi)之---庫存的浪費(fèi)

10. 八大浪費(fèi)之---制造過度的浪費(fèi)

11. 八大浪費(fèi)之---動作的浪費(fèi)

12. 八大浪費(fèi)之---等待的浪費(fèi)

13. 八大浪費(fèi)之---管理的浪費(fèi)

14. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具

15. 現(xiàn)場可供改善的151種浪費(fèi)


第四部分:清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用

1. 走動管理與“三現(xiàn)管理”

2. 5W1H與5M1T1E

3. PDCA循環(huán)

4. IE方式浪費(fèi)清除法

5. 動作改善的四個思路與20個原則

6. 消除浪費(fèi)的四個步驟

7. 尋找浪費(fèi)的4M方法;

8. QC記事的浪費(fèi)消除方法;

9. **工廠的改善來清除浪費(fèi)

10. 創(chuàng)造看的見浪費(fèi)的現(xiàn)場(徹底6S)

11. 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

12. 以看板管理的生產(chǎn)方式,來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)

13. 推行目視管理


第五部分:工廠制造成本降低的方向

1. 改進(jìn)質(zhì)量

2. 庫存量的降低

3. 降低人工成本

4. 縮短交貨期

5. 準(zhǔn)時制采購

6. 把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

7. 管理費(fèi)用的降低


第六部分:生產(chǎn)成本控制的工具與方法

1. 成本控制與降低的工具

1)Kaizen、2)PDCA管理循環(huán)、3)Pokayoke、4)IE工業(yè)工程、6)5S管理、7)小組活動

2. 現(xiàn)場管理的三大利器

1)標(biāo)準(zhǔn)化、2)目視控制、3)看板管理


第七部分、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流、解答


授課見證
推薦講師

馬成功

Office超級實(shí)戰(zhàn)派講師,國內(nèi)IPO排版第一人

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注冊形象設(shè)計師,國家二級企業(yè)培訓(xùn)師,國家二級人力資源管理師

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