課程大綱

【課程背景】

班組長(zhǎng)是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實(shí)者，班組長(zhǎng)的素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號(hào)稱“兵頭將尾”的班組長(zhǎng)，在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用，是一線生產(chǎn)的組織者，他們的管理水平高低將**終影響公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效。

此課程旨在提高企業(yè)班組長(zhǎng)的綜合管理素質(zhì)，解決班組長(zhǎng)工作中遇到的種種疑難問題。**對(duì)不同性質(zhì)企業(yè)實(shí)踐管理工作的調(diào)研，收集并歸納了大量班組長(zhǎng)困擾問題(案例)，同時(shí)也總結(jié)了不少優(yōu)秀班組長(zhǎng)成功的工作經(jīng)驗(yàn)、案例、大量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景是本講課程的特色。

【課程對(duì)象】

企車間主管、生產(chǎn)一線主管、班長(zhǎng)／組長(zhǎng)／拉長(zhǎng)／儲(chǔ)備干部

【課程形式】

專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

【課程時(shí)間】

1-2天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)）

【課程目標(biāo)及效果】

讓學(xué)員了解班組長(zhǎng)必備的各項(xiàng)綜合素質(zhì)，有的放矢地加強(qiáng)修煉；

讓學(xué)員明晰班組長(zhǎng)應(yīng)掌握的管理技能，不斷完善自我，超越自我；

幫助學(xué)員改變工作心態(tài)與觀念，調(diào)整工作狀態(tài)，更好為企業(yè)服務(wù)；

【課程綱要】

**部分：班組長(zhǎng)的定位和職責(zé)

一、班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知

1. 兵頭將尾--行為標(biāo)兵之示范作用；

2. 管理執(zhí)行--落實(shí)任務(wù)組織實(shí)施的管理作用；

3. 技術(shù)能手--生產(chǎn)技能帶頭人；

4. 承上啟下--與上級(jí)組織聯(lián)系的橋梁和紐帶；

5. 團(tuán)隊(duì)核心--帶好隊(duì)伍，建好班組。

二、班組長(zhǎng)的工作職責(zé)

1. 管理職責(zé)：4M 1E管理；信息和時(shí)間的管理

2. 維權(quán)職責(zé)

3. 班組長(zhǎng)的管理技能：自我管理的技能；工作管理的技能；人員管理的技能

4. 班組長(zhǎng)的職業(yè)道德：高度的責(zé)任心；刻苦專研技術(shù)業(yè)務(wù)，敬業(yè)精神強(qiáng)，誠(chéng)實(shí)守信，有良好的群眾基礎(chǔ)；忠誠(chéng)企業(yè)、熱愛本職、嚴(yán)守規(guī)章、努力創(chuàng)新

第二部分：時(shí)間效率管理

一、時(shí)間管理存在的問題：缺乏時(shí)間觀念；缺乏效能意識(shí)

二、時(shí)間管理的兩大誤區(qū)：工作缺乏計(jì)劃性；不會(huì)適當(dāng)說“不”

三、時(shí)間管理的四大法寶：目標(biāo)原則；四象限原則；韻律原則；精簡(jiǎn)原則

四、如何進(jìn)行有效的時(shí)間管理(案例分析)

1. ABCD分類法

2. 勝利節(jié)奏法

3. 柯維時(shí)間管理法

4. 艾維李時(shí)間管理法

5. 20/80時(shí)間管理法

6. 日程表時(shí)間管理法

第三部分：?jiǎn)T工激勵(lì)技巧

一、員工士氣不高的現(xiàn)象

1. 是不是下屬的需求長(zhǎng)期得不到滿足和實(shí)現(xiàn)？

2. 是不是公司的規(guī)章制度太嚴(yán)？

3. 是不是員工自己的目標(biāo)問題？

4. 是不是經(jīng)常被我們管理人員罵？

5. 是不是碰到什么不公平的事情了？

二、激勵(lì)的誤區(qū)

1. 反正激勵(lì)是公司的事。

2. 重生產(chǎn)不重激勵(lì)。

3. 我們經(jīng)常把激勵(lì)認(rèn)為是獎(jiǎng)勵(lì)。

4. 下屬無非是想加工資而已。

5. 我的激勵(lì)沒有問題。

6. 隨意性的激勵(lì)。

三、有效激勵(lì)的方法（案例）

1. 由注重物質(zhì)激勵(lì)到注重精神激勵(lì)

2. 由注重組織激勵(lì)到注重自我激勵(lì)

3. 由注重形式到注重效果

4. 由“馬后炮式”激勵(lì)到未雨綢繆式激勵(lì)

第四部分：有效溝通技巧

一、無效溝通的后果

1. 事業(yè)受損失；家庭不和睦；個(gè)人信譽(yù)降低；身心疲憊；失去熱情和活力；

2. 產(chǎn)生錯(cuò)誤和浪費(fèi)時(shí)間；自尊和自信降低；團(tuán)體合作性差；失去創(chuàng)造力

二、溝通不暢的因素

1. 缺乏自信，主要由于知識(shí)和信息掌握不夠

2. 人的記憶力有限

3. 對(duì)于重點(diǎn)的強(qiáng)調(diào)不足或條理不清楚

4. 不能做到積極傾聽,有偏見，先入為主

5. 按自己的思路去思考，而忽略別人的需求

6. 準(zhǔn)備不足，沒有慎重思考就發(fā)表意見

7. 失去耐心，造成爭(zhēng)執(zhí)；時(shí)間不足；情緒不好

三、工作溝通技巧

1. 如何同上司溝通；

2. 如何同同事溝通；

3. 如何同下屬溝通

第五部分：解決現(xiàn)場(chǎng)問題的思路和方法

一、何謂問題

1. 問題的定義--什么是問題, 什么是系統(tǒng)問題

2. 問題的意義--問題不僅是成功的向?qū)В€是成功的催化劑

3. 缺乏問題意識(shí)的常見現(xiàn)象

4. 發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度

5. 發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)

6. 事前管理、事中管理、事后管理

二、如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題

1. 發(fā)現(xiàn)問題所具備的條件

2. 挖掘問題的方法——5WHY

3. 分析問題的方法——2P5M W

4. 發(fā)現(xiàn)問題的方法——3不法、5W1H

三、如何解決現(xiàn)場(chǎng)問題

1. ECRS原則

2. 解決問題的誤區(qū)：“一時(shí)式”方法；“一事式”方法；“脈沖式”方法

3. 解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序

①把握問題--現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查；②分析原因；③確定要因；④制定對(duì)策；

⑤實(shí)施對(duì)策；⑥檢查結(jié)果；⑦標(biāo)準(zhǔn)化

第六部分：執(zhí)行力和精細(xì)化管理

一、管理的職能和循環(huán)概述

二、計(jì)劃

1. 計(jì)劃的三個(gè)層次

2. 計(jì)劃目標(biāo)的SMART原則

3. 制定月計(jì)劃、周計(jì)劃

三、執(zhí)行

1. 組織——合理分配工作任務(wù)

2. 人事——人力資源規(guī)劃

3. 指揮—激勵(lì)、領(lǐng)導(dǎo)和溝通

4. 游戲分享

5. 如何提升執(zhí)行力

四、控制—設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，控制運(yùn)行：現(xiàn)場(chǎng)管理的控制；精細(xì)化管理現(xiàn)場(chǎng)

五、案例分析

第七部分現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的利器

一、5S目視化標(biāo)準(zhǔn)化

1. 5S管理

? 5S 定義、特色及實(shí)施            

? 整理、整頓的含義與推行步驟

? 清掃、清潔的含義與推行步驟    

? 素養(yǎng)的含義與推行步驟

? 如何推行5S并將5S落到實(shí)處。  

? 5S推行失敗的原因分析    

? 5S實(shí)施的重點(diǎn)，難點(diǎn)及解決之道。

? 5S與其他活動(dòng)的關(guān)系

? 工廠實(shí)施5S的案例與討論。

2. 目視化管理標(biāo)準(zhǔn)化管理

? 目視化管理的定義

? 目視化管理的工具

? 目視化管理的意義

3. 標(biāo)準(zhǔn)化管理

? 標(biāo)準(zhǔn)的定義

? 標(biāo)準(zhǔn)化的定義

? 標(biāo)準(zhǔn)化的意義

4. 案例分享與分析

二、如何管好Q（品質(zhì)）、C（成本）、D（交期）

1. 現(xiàn)場(chǎng)管理與品質(zhì)（Quality）、成本（Cost）和交期（Delivery）

2. 如何提升現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)

? 如何提升員工的品質(zhì)意識(shí)

? 如何減少客戶投訴；

? 如何降低工程不良

? 如何減少材料不良

三、如何降低現(xiàn)場(chǎng)成本

1. 如何提升員工的成本意識(shí)

2. 如何消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)

? --生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)

? --停工等待的浪費(fèi)

? --搬運(yùn)的浪費(fèi)

? --加工過程本身的浪費(fèi)

? --庫(kù)存的浪費(fèi)

? --動(dòng)作的浪費(fèi)

? --制造不良的浪費(fèi)

? --員工智慧的浪費(fèi)

四、如何縮短交貨期

1. 如何提升員工的交貨意識(shí)

2. 如何改善現(xiàn)場(chǎng)布局

3. 如何消除現(xiàn)場(chǎng)等待；

4. 如何快速換模(線)

5. 如何消除庫(kù)存