課程大綱

殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，如何解決來料問題以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在企業(yè)管理人員的新的課題。

   企業(yè)高層管理人員常常感到困惑：企業(yè)規(guī)模大了，員工多了，利潤反而降低了。實(shí)踐證明，企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作管理中40%的成本源于管理和產(chǎn)品的過失及浪費(fèi)，員工缺乏改善意識和改善方法，缺少改善的動力。調(diào)動每一個員工的自動自發(fā)精神，激發(fā)員工的改善和創(chuàng)新意識，從企業(yè)管理的細(xì)節(jié)挖掘目標(biāo)利潤，沒有不賺錢的企業(yè)。

   QCC品管圈活動因應(yīng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化,針對企業(yè)中已發(fā)生的問題以及尋找尚未發(fā)生的問題進(jìn)行分析解決。本課程的培訓(xùn)著重講授過程質(zhì)量控制和解決質(zhì)量問題手段與方法，從實(shí)操層面解決質(zhì)量問題，**終實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量改善，進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)利潤。

課程收益：

1、使公司管理干部對品管圈產(chǎn)生正確的認(rèn)識，提高質(zhì)量改進(jìn)意識；

2、掌握推行品管圈的方法與技巧；

3、掌握品質(zhì)的衡量方法；

4、掌握分析與選定品質(zhì)改善課題的方法與要點(diǎn)；

5、掌握從根源上改善品質(zhì)問題的具體方法、工具與注意事項(xiàng)。

培訓(xùn)對象：

班組長、主管、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)副總、品質(zhì)管理者、總經(jīng)理及感興趣人士

培訓(xùn)方式：

互動式授課 案例講解 案例分享 案例練習(xí)

課程大綱

一、質(zhì)量意識與QCC概論

   1. 當(dāng)今企業(yè)生存的路在何方？

   2. 企業(yè)案例：教你如何看待“質(zhì)量”

   3. 案例剖析：產(chǎn)品合格率達(dá)100%的質(zhì)量管理水平高嗎？

   4. 什么是QCC？

   5. 組隊(duì)QCC的核心要點(diǎn)與改善目標(biāo)

   6. 案例講解：衡量質(zhì)量水平的計(jì)算方法

     ※ 案例練習(xí)

   7. QCC活動改善原則

     ※ 案例講解與實(shí)戰(zhàn)案例練習(xí)

   8. QCC改善活動的實(shí)施步驟

     ※ 案例講解與實(shí)戰(zhàn)案例練習(xí)

   9. QCC成果發(fā)布的方式與注意要點(diǎn)

   10. QCC經(jīng)典案例分享

二、QCC改善之如何有效收集質(zhì)量問題點(diǎn)

   1. 有效收集質(zhì)量問題點(diǎn)的三原則

   2．案例講解工具：質(zhì)量檢查記錄表

三、QCC改善之如何選定改善課題

   1. 選定重點(diǎn)解決質(zhì)量問題的原則與要點(diǎn)

   2. 案例講解：如何運(yùn)用柏拉圖找出問題重點(diǎn)與確立改善課題

四、QCC改善之改善課題的原因分析

  1. 案例講解：腦力激蕩法

  2. 案例講解：如何運(yùn)用5W、5W2H進(jìn)行分析

  3. 案例講解：如何運(yùn)用特性要因圖找出影響原因

五、QCC改善之如何解決設(shè)備原因造成的質(zhì)量問題

  1. 制定解決問題點(diǎn)的先后順序

3 案例講解：運(yùn)用層別法和柏拉圖找解決問題優(yōu)先次序

  2. 解決設(shè)備原因造成質(zhì)量問題的主要方法

3 案例講解：“一書一表”法

3 案例講解：設(shè)備自主管理法

六、QCC改善之解決因人為因素造成質(zhì)量問題的主要方法

  1. 案例講解：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的核心要點(diǎn)

  2. 案例講解：愚巧法（防呆法）

  3. 案例講解：如何做好產(chǎn)品檢查標(biāo)準(zhǔn)化

  4. 做好技能培訓(xùn)的三要素

3 案例練習(xí)

七、QCC改善之解決材料因素造成質(zhì)量問題的主要方法

  1. 入廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化

  2. 案例講解：運(yùn)用散布圖來管理質(zhì)量趨勢

  3. 落實(shí)“三不原則”

3 案例分享

  4. 案例講解：精益物料管理要點(diǎn)

八、QCC改善之解決因方法因素造成質(zhì)量問題的主要方法

  1. 案例講解：如何做好工藝標(biāo)準(zhǔn)？

  2. 案列講解：試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵要素

  3. 環(huán)境管控“三不原則”

九、QCC改善之防范同類質(zhì)量問題的再發(fā)生的方法

  1. 直方圖的定義與運(yùn)用要點(diǎn)

  2. 案例講解：運(yùn)用直方圖找出問題變異所在

  3. 案例講解：運(yùn)用管制圖來控制現(xiàn)場質(zhì)量

3 案例練習(xí)

十、QCC改善之現(xiàn)場品質(zhì)管控要點(diǎn)

  1. 預(yù)防并從根源上解決混料的方法

3 案例講解與分享：現(xiàn)場5S管理之整理、整頓

3 案例講解：目視化管理實(shí)施要點(diǎn)

3 經(jīng)典目視化管理案例講解與分享

  2. 解決交叉與逆行流程的方法

3 案例講解：精益流程實(shí)施要點(diǎn)與關(guān)鍵

3 案例講解：精益布局改善6大原則

3 案例分享：世界一流企業(yè)工藝布局方法

十一、總結(jié)與答疑