對(duì)象

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、倉(cāng)儲(chǔ)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設(shè)備主管、質(zhì)量主管、倉(cāng)儲(chǔ)主管、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等。

目的

通過(guò)大量的真實(shí)案例解析、行動(dòng)學(xué)習(xí)和現(xiàn)場(chǎng)診斷，深入淺出的讓學(xué)員理解現(xiàn)場(chǎng)資源運(yùn)用與各種浪費(fèi)之間的關(guān)系，掌握識(shí)別和分析浪費(fèi)的方法，學(xué)會(huì)運(yùn)用精益思想和工具消除七大浪費(fèi)的方法，并促進(jìn)該方法在學(xué)員企業(yè)的落地推行。

內(nèi)容

生產(chǎn)七大浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)診斷式實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)

梅清晨老師2018年傾心打造的全國(guó)獨(dú)家特色課程

    隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，產(chǎn)品同質(zhì)化也越來(lái)越嚴(yán)重，優(yōu)質(zhì)、低價(jià)的產(chǎn)品是成為制造型企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的根本！如何在提高產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)降低成本，成為制造型企業(yè)必須面臨的一道命題，成功攻克該命題將直接提升企業(yè)的市場(chǎng)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

    精益思想的本質(zhì)是“消除浪費(fèi)、增加價(jià)值”。如何利用精益思想和工具識(shí)別、分析并消除生產(chǎn)中存在的七大浪費(fèi)，成為企業(yè)中高層管理人員、生產(chǎn)管理人員，特別是基層生產(chǎn)管理人員必須要掌握的技能。

    本課程將會(huì)通過(guò)理論知識(shí)講授、真實(shí)案例分析、行動(dòng)學(xué)習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)診斷等方式讓學(xué)員掌握解決生產(chǎn)七大浪費(fèi)的消除方法，并形成一套符合本企業(yè)實(shí)際、具有本企業(yè)特色的七大浪費(fèi)控制模式。

培訓(xùn)對(duì)象：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、倉(cāng)儲(chǔ)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設(shè)備主管、質(zhì)量主管、倉(cāng)儲(chǔ)主管、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等。

課程目的：消除生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)，讓生產(chǎn)精益起來(lái)！

課程收益：通過(guò)大量的真實(shí)案例解析、行動(dòng)學(xué)習(xí)和現(xiàn)場(chǎng)診斷，深入淺出的讓學(xué)員理解現(xiàn)場(chǎng)資源運(yùn)用與各種浪費(fèi)之間的關(guān)系，掌握識(shí)別和分析浪費(fèi)的方法，學(xué)會(huì)運(yùn)用精益思想和工具消除七大浪費(fèi)的方法，并促進(jìn)該方法在學(xué)員企業(yè)的落地推行。

課程特色：30%的理論知識(shí)講授、20%的真實(shí)案例解析與行動(dòng)學(xué)習(xí)、50%的現(xiàn)場(chǎng)診斷與改善！

課程大綱（2天課程，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷式內(nèi)訓(xùn)課）：

第一節(jié)：精益生產(chǎn)思想基因解碼

1.1 精益的概念

1.2 精益管理體系架構(gòu)

1.3 精益管理的價(jià)值觀

1.4 精益管理的本質(zhì)

1.5 精益生產(chǎn)效率改善的著眼點(diǎn)

1.6 基于精益思想的改善方法論

1.7 精益管理的顯著特征

1.8 精益管理十四項(xiàng)基本原則

第二節(jié)：浪費(fèi)的概念與LOSS體系

2.1 浪費(fèi)的傳統(tǒng)含義與精益含義

2.2 增值活動(dòng)與非增值活動(dòng)

2.3 浪費(fèi)發(fā)生的原因

2.4  LOSS體系

2.5 生產(chǎn)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi)

2.6 從TPM角度看浪費(fèi)

2.7 從4M角度看浪費(fèi)

2.8 從VE角度看浪費(fèi)

第三節(jié)：生產(chǎn)七大浪費(fèi)改善之道

3.1 生產(chǎn)七大浪費(fèi)的七大“最”狀

3.2 生產(chǎn)七大浪費(fèi)與作業(yè)效率之間的關(guān)系

3.3 生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)及改善路徑

3.4 庫(kù)存的浪費(fèi)及改善路徑

3.5 搬運(yùn)的浪費(fèi)及改善路徑

3.6 過(guò)度加工的浪費(fèi)及改善路徑

3.7 動(dòng)作的浪費(fèi)及改善路徑

3.8 等待的浪費(fèi)及改善路徑

3.9 不良品浪費(fèi)及改善路徑

3.10 行動(dòng)學(xué)習(xí)及案例解析

行動(dòng)學(xué)習(xí)：識(shí)別七大浪費(fèi)

案例解析：經(jīng)典案例解析十五例

第四節(jié)：學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)診斷

5.1 診斷書

5.2 診斷方法

5.3 診斷要點(diǎn)

第五節(jié)：學(xué)員會(huì)診及解決方案制定

6.1 會(huì)診

6.2 會(huì)診結(jié)論

6.3 針對(duì)性解決方案

第六節(jié)：成果發(fā)布及點(diǎn)評(píng)

7.1 成果分享

7.2 最優(yōu)解決方案

第七節(jié)：生產(chǎn)七大浪費(fèi)改善常見(jiàn)誤區(qū)及對(duì)策