參加對象Who should Attend:

品管、工程師、一線員工、工段長、車間主任、技術主管及與品質(zhì)管理相關的工作人員

課程目標Course Objective:

         本課程系統(tǒng)講授了最先進的質(zhì)量管理理念、全面質(zhì)量管理的特點與應用、統(tǒng)計分析技術等，結合目前國內(nèi)企業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀設置，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題，提升員工質(zhì)量意識，提高質(zhì)量管理能力。通過本課程的學習，學員能夠：
1. 明確質(zhì)量的定義、TQM的實質(zhì)
2. 增強質(zhì)量意識，突破質(zhì)量控制的傳統(tǒng)思想
3. 明確全面質(zhì)量管理的重點工作，理解自身應承擔的質(zhì)量責任和要求
4. 掌握先進的質(zhì)量管理理念及全面質(zhì)量管理過程常用方法和技巧
5. 會用全面質(zhì)量管理的提高產(chǎn)品質(zhì)量
6. 靈活使用國家標準中的針對批次抽樣檢驗標準

課程背景：Course Outline:

      費根堡姆提出了“全面質(zhì)量管理”（TQM ，Total Quality Management）的概念，發(fā)展至今，企業(yè)已經(jīng)達成共識——“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，企業(yè)推行TQM，是質(zhì)量管理的根基，又是質(zhì)量管理提升重要的支柱，本課程系統(tǒng)講授了全面質(zhì)量管理的發(fā)展特點、全面管理在企業(yè)中的推行應用、相關分析統(tǒng)計工具的使用及全面質(zhì)量管理與ISO9001質(zhì)量管理體系的結合等。

課程大綱：Course Outline:

一、全面質(zhì)量管理的基本知識
1、案例分析：從某汽車零件制造過程認識質(zhì)量管理
2、質(zhì)量和質(zhì)量管理的基本概念
3、質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
4、全面質(zhì)量管理（TQM）的概念與內(nèi)容
5、全面質(zhì)量管理（TQM）與ISO9001/TS16949、六西格瑪、精益生產(chǎn)的區(qū)別
6、分組練習：運用SIPOC過程識別法分析過程質(zhì)量控制點
二、質(zhì)量保證與質(zhì)量管理“三步曲”
1、案例分析：客戶為什么對投訴處理結果不滿
2、質(zhì)量保證與朱蘭的質(zhì)量管理“三步曲”
3、質(zhì)量策劃的內(nèi)容與要點
4、質(zhì)量控制的工具與技術
5、質(zhì)量改進的方法與手段
6、分組練習：如何運用朱蘭“三步曲”開展質(zhì)量管理
三、全過程質(zhì)量控制的方法與手段
1、案例分析：為什么中國汽車業(yè)干不過中國航天
2、概率統(tǒng)計與統(tǒng)計過程控制
3、抽樣檢驗的基本思考
4、質(zhì)量檢驗方法與風險防范
5、質(zhì)量變異與波動控制
6、分組練習：運用控制圖判定原則分析判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量波動
四、全員質(zhì)量管理的開展
1、案例分析：豐田在質(zhì)量管理中的“自動化”思想
2、在質(zhì)量管理中人的影響因素分析
3、讓質(zhì)量異常顯在化以確保作業(yè)人員迅速識別
4、如何在操作中注入防錯的機制
5、全員質(zhì)量改善活動的展開
6、分組練習：分析某企業(yè)生產(chǎn)中的質(zhì)量構成
五、零缺陷質(zhì)量管理的原則與方法
1、案例分析： 視頻 《首席執(zhí)行官》
2、零缺陷質(zhì)量的概念及其提出
3、零缺陷質(zhì)量管理的四大原則
4、實現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的方法與技巧
5、零缺陷質(zhì)量管理中對SDCA循環(huán)的運用
6、分組練習：SDCA循環(huán)的運用
六、質(zhì)量問題的分析與改進
1、案例分析：汽車真的對香草雪糕過敏嗎
2、問題的識別與發(fā)現(xiàn)
3、問題分析與解決的方法與工具
4、質(zhì)量改進的DMAIC過程與內(nèi)容
5、創(chuàng)新思維與改善的九大思考
6、分組練習：運用QC工具進行質(zhì)量問題的分析解決
七、全部課程回顧與總結、學員感言