工作改善—JM（Job Methods）

（低成本的作業(yè)改善-有效改善技能訓(xùn)練）

TWI課程簡介：

TWI-JM 工作改善，是培養(yǎng)一線主管掌握一種改善技能。

一線主管承擔(dān)著降低成本，提高生產(chǎn)效率的責(zé)任，但更重要的是，如何在現(xiàn)有的設(shè)備、工具、和材料的基礎(chǔ)上，能夠不投入或者少投入的去進行改善。作業(yè)改善是工廠現(xiàn)場一項永無止境的工作。掌握并運用改善的技能，生產(chǎn)現(xiàn)場的效率將會提高，浪費將會減少。

JM改善的技能，是針對現(xiàn)場作業(yè)中的浪費，通過對作業(yè)細節(jié)（動作）的分析、研究，運用5W/1H的自問方法，充分發(fā)揮一線主管的經(jīng)驗及想象力，找出/發(fā)現(xiàn)問題，通過ECRS的手法對作業(yè)進行去除/合并/重組/簡化，從而達到有效地利用現(xiàn)有的材料，機械，人力，以達到消除浪費，降低成本之目的 。

工作改善的理念是：質(zhì)疑你的作業(yè)，用有限的資源創(chuàng)造最大的利潤！

TWI培訓(xùn)課時：

2天/12小時

TWI培訓(xùn)特色：　

我們注重理論知識傳授的同時，更是通過大量的案例講解和練習(xí)來幫助學(xué)員加深理解。

TWI參加人員：

企業(yè)各部門基層管理者（經(jīng)理、主管、班組長），IE工程師，見習(xí)管理者。

TWI學(xué)員背景要求：

熟悉現(xiàn)場管理、以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識，生產(chǎn)現(xiàn)場班組長等管理者尤佳。

TWI培訓(xùn)方法：

? 實際案例講解

通過模擬工廠的改善案例講解，來掌握改善的步驟、方法；

? 工廠案例練習(xí)

通過工廠案例練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握TWI的具體的技能掌握方法以及在日常工作中的應(yīng)用。

? 培訓(xùn)評估：

培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：

? 課堂上積極有意義的提問

? 知識的探討和分享

? 積極參與案例演練

TWI工作改善工具：

1) 工作改善四階段法(卡片)

2) 改善作業(yè)分解表

3) 工作改善自問流程圖

4) 改善的實施計劃表

5) 工作改善標準模板

TWI課程收益：

通過課程培訓(xùn)，你將可以：

1） 學(xué)會如何去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的浪費；

2） 學(xué)會如何記錄現(xiàn)場作業(yè)員作業(yè)的每一個細節(jié)；

3） 學(xué)習(xí)運用5W1H的自問方法去質(zhì)疑現(xiàn)在的作業(yè)方法；

4） 學(xué)會制作改善提案表；

5） 掌握一種理念“現(xiàn)在的作業(yè)方法一定不是最好的”，并形成企業(yè)持續(xù)改善的文化。

9:00-10:30

第一章：一線主管職責(zé)認知

q 訓(xùn)練指導(dǎo)員與學(xué)員自我介紹

q 一線主管的含義

q 生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題

q 一線主管必備的六個條件

q 改善圖片思考

q 主管的責(zé)任與義務(wù)

q 生產(chǎn)現(xiàn)場的三種基本作業(yè)

2 學(xué)員分享：我的工作改善經(jīng)歷分享！

10:30-10:45休息

10:45-12:00

第二章：工作改善實際案例與說明

q 工作改善實際案例演練 – 現(xiàn)在方法的說明及演練

q 工作改善實際案例演練 – 新方法的說明及演練

q 改善結(jié)果說明

q 改善方法說明

q 四階段法的確立

12:00-13:00 午餐

13:00-14:30

q 第一階段：分解作業(yè)

2 工作案例的作業(yè)分解并向?qū)W員講解

q 第二階段：對各細節(jié)進行自問

2 針對工作案例分解的細節(jié)進行自問

q 第三階段：構(gòu)思新方法講解

2 針對工作案例自問后的細節(jié)進行重新構(gòu)思得出新的方法

q 第四階段：實施新方法講解

2 針對工作案例新方法的構(gòu)思講解實施注意要點

14:30-14:45 休息

14:45-16:00

q 改善案例實演2－XY產(chǎn)品包裝及交貨作業(yè)

q XY產(chǎn)品包裝案例分析與四階段運用講解

q 為掌握改善的四階段法的實際運用；

第二天時間安排

9:00-10:30

第三章：工作改善技能訓(xùn)后運用與實操

q 第一天內(nèi)容復(fù)習(xí)

q 強調(diào)4階段法的重要性

q 對抵抗與發(fā)怒的處理方法

q 改善提案表的使用方法

q 自問的9大要素

q 工作改善實際案例選擇及演練說明

10:30-10:45休息

10:45-12:00

q 學(xué)員改善案例演練２位

q 現(xiàn)場講師與學(xué)員進行點評

q 演練學(xué)員自我總結(jié)

12:00-13:00 午餐

13:00-14:30

q 學(xué)員改善案例演練２位

q 現(xiàn)場講師與學(xué)員進行點評

q 演練學(xué)員自我總結(jié)

14:30-14:45 休息

14:45-16:00

q 學(xué)員改善案例演練１位

q 現(xiàn)場講師與學(xué)員進行點評

q 演練學(xué)員自我總結(jié)

q 學(xué)員改善方法的演練反饋

q 改善計劃的制訂與實施

q 行動方案討論

q 學(xué)員的感想

q 如何在企業(yè)開展與推動ＴＷＩ工作改善技能

q 課程結(jié)束 頒發(fā)證書

關(guān)于TWI

? TWI，Training Within Industry，精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI是針對一線主管技能提升的訓(xùn)練。TWI一線主管技能訓(xùn)練起源于20世紀20年代的英國，二戰(zhàn)期間被美國軍方采用，1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田，日產(chǎn)，東芝，三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會（簡稱日產(chǎn)訓(xùn)）負責(zé)推動，將TWI作為現(xiàn)場管理者必修的課程。

? 至今在日本已有超過1200萬名現(xiàn)場管理者接受了TWI培訓(xùn)。如今，不僅在日本，TWI已經(jīng)成為歐、美、韓、臺等各國及地區(qū)公認的一線主管有效的技能訓(xùn)練課程。

TWI 四大模塊

1.工作指導(dǎo)JI-- 指導(dǎo)的技能     (Job  Instruction)

2.工作關(guān)系JR--待人的技能     (Job  Relations)

3.工作關(guān)系JM--改善的技能     (Job  Methods)

4.工作安全JS--安全作業(yè)的技能（Job  Safety）

為什么企業(yè)需要TWI培訓(xùn)？

在任何一家公司的管理架構(gòu)中，一線主管都是處于兵頭將尾這樣一個位置。這些基層的管理者，他們最熟悉工廠現(xiàn)場，他們最熟悉現(xiàn)場的員工，他們最熟悉現(xiàn)場的設(shè)備，他們也最了解工廠的現(xiàn)行的產(chǎn)品和工藝。在工廠的高層做出了正確決策以后，如何使這些決策能夠真正落地，真正提升現(xiàn)場的生產(chǎn)力，提升企業(yè)的競爭力，其中有一個很重要的因素，就是這些一線主管要能夠真正起到作用。那么，如何讓這些一線主管承擔(dān)起提升生產(chǎn)力的職責(zé)呢？一方面，我們說，要讓他們有一個觀念的轉(zhuǎn)變，那么還有一個方面就是要提升一線主管發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力，TWI培訓(xùn)體系，則正好是迎合我們企業(yè)的這一需求。TWI培訓(xùn)體系發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了完善的四個模塊，每個模塊都會幫助我們的一線主管實現(xiàn)一項技能的提升。TWI這樣一個培訓(xùn)體系能夠使我們的一線主管自身管理技能得到提升，能使這些主管帶出一個強有力且有凝聚力的團隊，能使我們的現(xiàn)場快速形成一種持續(xù)改善的文化，能為現(xiàn)場的員工營造一個更加安全的作業(yè)環(huán)境。

豐田公司從20世紀50年代引進TWI培訓(xùn)體系以來，距今已經(jīng)60多年了，現(xiàn)如今，他們?nèi)匀辉谠兜氖褂弥匀蛔鰹楣救瞬排囵B(yǎng)的一個重要體系。從某種意義上講，豐田之所以能成為世界制造業(yè)的標兵，是和TWI有著不可分割的關(guān)系的。

TWI 課程特點

l 成熟：針對一線主管培訓(xùn)的基礎(chǔ)課程，高度定型化、標準化。

l 實用：把現(xiàn)場的問題和素材帶入教室。通過實際操作進行訓(xùn)練，