工作安全—JS（Job Safety）

（工作現(xiàn)場安全生產(chǎn)-有效安全管理技能訓(xùn)練）

TWI課程簡介：

TWI-JS 工作安全，是培養(yǎng)一線主管掌握一種現(xiàn)場安全作業(yè)和管理的技能。

一線主管在生產(chǎn)過程中一個首要/必須要做的事就是安全地進(jìn)行作業(yè)，保證員工的安全。

一線主管都知曉安全是預(yù)防，不是善后的處理。而怎樣，用什么方法來消除現(xiàn)場（看不見的）的安全隱患。JS運(yùn)用現(xiàn)場的實(shí)際的事故?災(zāi)害的案例，分析/查明間接原因/直接原因，把安全作業(yè)從人道主義角度 · 經(jīng)濟(jì)角度 ?社會角度各方面綜合地進(jìn)行分析，闡述了安全作業(yè)的重要性的同時，訓(xùn)練一套一線主管在作業(yè)現(xiàn)場運(yùn)用科學(xué)的方法來切斷事故?災(zāi)害連鎖的安全作業(yè)的技能。掌握并能夠運(yùn)用安全作業(yè)的技能就能夠消除安全隱患，預(yù)防事故·災(zāi)害的發(fā)生，達(dá)到現(xiàn)場安全作業(yè)的目的。  

工作安全的理念是：有事故必有原因，消除一切安全隱患。

TWI培訓(xùn)課時：

2天/12小時

TWI培訓(xùn)特色：　

我們注重理論知識傳授的同時，更是通過大量的案例講解和練習(xí)來幫助學(xué)員加深理解。

TWI參加人員：

企業(yè)各部門基層管理者（經(jīng)理、主管、班組長），安全經(jīng)理，安全主管，安全專員，見習(xí)管理者。

TWI學(xué)員背景要求：

熟悉現(xiàn)場管理、以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識，生產(chǎn)現(xiàn)場班組長等管理者尤佳。

TWI培訓(xùn)方法：

? 實(shí)際案例講解

通過課程中的案例講解，來說明現(xiàn)場安全隱患的評估，排查，處理方法；

? 工廠案例練習(xí)

通過工廠案例練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握TWI的具體的技能掌握方法以及在日常工作中的應(yīng)用。

? 培訓(xùn)評估：

培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：

? 課堂上積極有意義的提問

? 知識的探討和分享

? 積極參與案例演練

TWI工作安全課程工具：

1) 工作安全四階段法(卡片)

2) 工作安全分析處理表

3) 危險源識別與防控表

4) 安全檢查點(diǎn)檢表

TWI課程收益：

通過課程培訓(xùn)，你將可以

1） 學(xué)會如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的安全隱患；

2） 能夠?qū)ΜF(xiàn)場的安全隱患進(jìn)行評估；

3） 完善和運(yùn)用現(xiàn)場的點(diǎn)檢表；

4） 完善和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；

5） 掌握一種系統(tǒng)化的尋找事故災(zāi)害的原因的科學(xué)方法；

6） 掌握一種理念“安全就是提前考慮對策，采取措施；而不是事故發(fā)生之后的善后處理”

第一天時間安排

9:00-10:30

第一章：一線主管職責(zé)與角色認(rèn)知

q 講師與學(xué)員自我介紹

q TWI起源簡介及課程時間安排

q 一線主管的含義

q 一線主管必備的六個條件

q 安全管理的目標(biāo)及一線主管的職責(zé)

q 防止事故的必要性

10:30-10:45休息

10:45-12:00

第二章：工作安全四階段法講解

q 案例1:包裝室的故事

q 災(zāi)害連鎖方式的引出

q 海因里希統(tǒng)計介紹

q 災(zāi)害、事故、直接原因、間接原因分析

q 安全作業(yè)的4階段法講解（JS卡片）

q 現(xiàn)場與安全

12:00-13:00 午餐

13:00-14:30

第三章：工作安全案例實(shí)際分析

q 案例2：物的問題（小宋的故事）

q 災(zāi)害連鎖分析

q 4階段法的展開和運(yùn)用（切斷災(zāi)害連鎖）

q 關(guān)于物的心得

14:30-14:45 休息

14:45-16:00

q 案例3：人的問題（田小華的故事）

q 4階段法的展開和運(yùn)用

q 人的5項(xiàng)需求（馬斯洛理論）

q 待人的要訣

q 案例演練的說明

q 案例的準(zhǔn)備要求

q 兩個小練習(xí)的發(fā)放

q 第一天內(nèi)容結(jié)束

第二天時間安排

9:00-10:30

q 第一天內(nèi)容的復(fù)習(xí)

q 案例4：人與物的問題（李成主管的故事）

q 4階段法的展開和運(yùn)用

第四章：工作實(shí)際案例演練分享

q 學(xué)員運(yùn)用實(shí)例與四階段法結(jié)合演練

q 學(xué)員代表演練(１位)

q 現(xiàn)場講師與學(xué)員進(jìn)行點(diǎn)評

10:30-10:45休息

10:45-12:00

q 學(xué)員運(yùn)用實(shí)例與四階段法結(jié)合演練

q 學(xué)員代表演練(４位)

q 現(xiàn)場講師與學(xué)員進(jìn)行點(diǎn)評

12:00-13:00 午餐

13:00-14:30

q 學(xué)員運(yùn)用實(shí)例與四階段法結(jié)合演練

q 學(xué)員代表演練(４位)

q 現(xiàn)場講師與學(xué)員進(jìn)行點(diǎn)評

14:30-14:45 休息

第五章：現(xiàn)場危險源識別、防控與訓(xùn)后落地

14:45-16:00

q 安全點(diǎn)檢的方法

q 安全三原則

q 現(xiàn)場危險源識別與防控

q 怎樣開展推動現(xiàn)場安全工作

q 學(xué)員上司的責(zé)任

q 學(xué)員的兩天培訓(xùn)感想

q 如何在企業(yè)開展與推動ＴＷＩ工作安全技能

關(guān)于TWI

? TWI，Training Within Industry，精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI是針對一線主管技能提升的訓(xùn)練。TWI一線主管技能訓(xùn)練起源于20世紀(jì)20年代的英國，二戰(zhàn)期間被美國軍方采用，1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田，日產(chǎn)，東芝，三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會（簡稱日產(chǎn)訓(xùn)）負(fù)責(zé)推動，將TWI作為現(xiàn)場管理者必修的課程。

? 至今在日本已有超過1200萬名現(xiàn)場管理者接受了TWI培訓(xùn)。如今，不僅在日本，TWI已經(jīng)成為歐、美、韓、臺等各國及地區(qū)公認(rèn)的一線主管有效的技能訓(xùn)練課程。

TWI 四大模塊

1.工作指導(dǎo)JI-- 指導(dǎo)的技能     (Job  Instruction)

2.工作關(guān)系JR--待人的技能     (Job  Relations)

3.工作關(guān)系JM--改善的技能     (Job  Methods)