對象

設計工程師，質量工程師，工藝工程師，設備工程師，制造工程師，檢驗和試驗人員，供應商管理人員，IATF16949：2016內部審核員，車間主任，班組長，制造一線人員，直接負責準備PPAP的人員或APQP小組成員等。

目的

1、理解SPC的基本原理和實踐方法； 2、了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估； 3、掌握基礎的統計概念和SPC的基本步驟； 4、建立均值、極差圖和均值、標準差圖，并能對控制圖作解釋； 5、了解過程改進循環和過程控制過程的各階段運用控制圖的流程； 6、掌握新版中各類特殊控制圖的應用環境及應用方法； 7、掌握新版中提出的過程能力分析方法； 8、掌握運用軟件（Excel、Minitab）進行SPC運用； 9、了解對于過程度量的有關定義。

內容

第一章 基本統計概念

1、總體和樣本

2、數據分析方法、直方圖

3、正態分布及性質

練習：直方圖演示、正態分布曲線

4、常用統計量：均值、中位數、極差、標準差、移動極差

第二章 持續改進和統計過程控制

1、預防和探測

2、過程控制系統

3、變差的普通原因和特殊原因

4、局部措施和對系統采取措施（過度調整和戴明漏斗試驗）

5、過程控制和過程能力

6、過程改進循環和過程控制

7、控制圖：過程控制和改進的工具

8、控制圖的有效使用和益處

第三章 控制圖運用步驟

1、控制圖運用步驟

2、定義過程

3、確定作圖的特性

4、選擇控制圖

5、測量系統分析

6、決定抽樣方式

第四章 計量型控制圖

1、平均值極差控制圖

2、平均值標準差控制圖

3、中位數極差控制圖

4、單值移動極差控制圖

練習：控制限及CPK手工計算、控制圖異常識圖、各種類型計量型控制圖

4、第二版新增的復雜SPC控制圖（預控圖、標準化控制圖、計數型標準化控制圖）

5、檢測小位移的控制圖（CUSUM控制圖、EWMA控制圖）

第五章 認識計量型數據的過程能力和過程性能

1、過程術語的定義

2、條件描述

3、建議使用的過程測量

4、過程能力CPK實例

5、雙向公差的能力分析

6、單向公差的能力分析

7、過程性能指數PPK，設備能力指數CMK比較

練習：CPK和PPK的理解、CPK與不良率的關系、非正態數據CPK分析

第六章 計數型控制圖

1、P控制圖

2、Np控制圖

3、C圖

4、U圖

練習：各種類型計數型控制圖

附錄

附錄A

關于抽樣的一些解釋

附錄B

關于特殊原因的一些評述

附錄C

Cpm和其他指數的關系

附錄D

控制圖的常數

附錄E

控制圖控制限公式表

附錄F  標準正態表