【培訓對象】 
采購經(jīng)理，供應，行政采購、物料經(jīng)理，以及一切與采購管理相關的人員。 

【培訓收益】 
通過本課程培訓，使學員了解并掌握現(xiàn)代全球供應鏈運作環(huán)境下庫存與倉庫管理思想與方式的轉(zhuǎn)變，掌握庫存在倉儲管理應用中的先進模式，掌握原材料庫存控制的策略及不同物料庫存管理重點，對企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低倉儲、庫存和物流總成本，提高跨企業(yè)、跨部門的業(yè)務協(xié)調(diào)能力和對市場的快速響應能力進行研討，幫助學員印證現(xiàn)代企業(yè)倉庫管理的思想，從供應鏈管理目標出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代倉庫管理系統(tǒng)的理論與方法，提高倉庫、庫存控制人員的管理水平。了解設計、規(guī)劃和改造倉儲系統(tǒng)需考慮的因素、工作步驟和可行性分析，掌握倉儲管理的重點、原則，以及倉儲管理的運作流程和制度的重要性和制訂過程。 

一、現(xiàn)代供應鏈管理
1. 供應鏈的結(jié)構(gòu)模型
2. HP的供應鏈系統(tǒng)
3. 供應鏈特征
4. 供應鏈管理的發(fā)展
5. 供應鏈管理的基本特征
6. 供應鏈管理理念
7. 利用各種技術來提高經(jīng)營效率與降低成本
8. 推動式供應鏈向拉動式供應鏈轉(zhuǎn)變
9. 供應鏈管理的突出效益表現(xiàn)
10. 實施供應鏈管理的兩個關鍵問題：
11. 如何實現(xiàn)企業(yè)間信息共享
12. 如何實現(xiàn)企業(yè)間協(xié)同工作
13. 供應鏈管理的基本內(nèi)涵：
14. 強調(diào)核心競爭力
15. 資源外用
16. 合作性競爭
17. 供應鏈管理方法
18. 準時制計劃與控制
19. JIT的生產(chǎn)與控制方法
20. JIT實施步驟
21. 實施JIT的挑戰(zhàn)
22. TOC的組成結(jié)構(gòu)圖
23. TOC五大核心步驟
24. 供應商評價過程
25. 供應定位模型
26. 供應關系細分
27. 不同類型采購品項所需的供應商數(shù)量和供應商關系類型
28. 供應商感知模型
29. 供應商識別的三種方法

二、有效進行交期管理
1. 交期的定義
2. 交期的構(gòu)成
3. 確保交期的重要性
4. 交期不當?shù)挠绊懀貉舆t，提前
5. 交期延遲的原因
6. 供應商責任
7. 采購部責任
8. 其他部門責任
9. 溝通不良所致的原因
10. 確保交期要點
11. 事前規(guī)劃
12. 事中執(zhí)行
13. 事后考核
14. 交期管理五大實用技巧
15. 全方位的溝通
16. 對生產(chǎn)工藝流程的了解
17. 有效監(jiān)控供應商的交期
18. 幫助供應商改善
19. 處理特殊的訂單
20. 供應商常見分類方法
21. 風險與收益原則
22. 供應商對客戶的分類

三、現(xiàn)代庫存管理方式與控制方法
1. 什么是庫存
2. 什么是庫存控制
3. 庫存的分類
4. 保持庫存的理由
5. 廣義的庫存控制
6. 庫存管理概述
7. 庫存掩蓋的問題
8. 怎樣進行有效的庫存管理和控制
9. 庫存的水罐模型
10. 庫存不足的成本
11. 保持庫存的財務成本
12. 減少庫存品種數(shù)量的重要性
13. 庫存控制管理人員的作用
14. 庫存補充技術
15. 再訂貨水平系統(tǒng)
16. 定期檢查系統(tǒng)
17. 需求驅(qū)動的精益供應系統(tǒng)
18. 影響訂貨批量決策的各種成本
19. 經(jīng)濟訂貨批量
20. 供應鏈管理中庫存管理的模式
21. VMI的優(yōu)點與帶來的利益
22. VMI的潛在風險
23. Consinment寄售制
24. KANBAN管理-準時的庫存控制
25. 呆料管理
26. 供應鏈管理對于推動庫存控制實現(xiàn)優(yōu)化的支持作用
27. 目前對庫存管理認識的五大誤區(qū)

四、倉儲作業(yè)區(qū)域管理
1. 倉儲的作用和意義          
2. 倉儲的機能       
3. 倉儲“9S”管理
4. 倉儲人員管理              
5. 倉儲安全管理     
6. 貨物保管場所分類原理
7. 固定型和流動型的存貨方式  
8. 貨區(qū)布置的4項基本思路
9. 貨區(qū)的平面及空間布置形式  
10. 物品堆碼的6項基本要求
11. 7種常見的貨品堆碼方式

五、倉儲業(yè)務管理步驟
1. 入庫前的準備事項   
2. 如何確定入庫物品的抽檢比例
3. 實物驗收操作手法   
4. 如何辦理庫存手續(xù)   
5. 倉庫理貨的九大內(nèi)容
6. 物品儲存位置安排   
7. 貨物出庫335原則   
8. 物品儲存盤點作業(yè)
9. 庫存盤點分析       
10. 物料編碼          
11. 倉儲作業(yè)流程

六、倉儲日常管理八步曲及如何建立快速反應的倉儲庫存體系
1. 第一步曲---追      
2. 第二步曲---收      
3. 第三步曲---查
4. 第四步曲---儲      
5. 第五步曲---撿      
6. 第六步曲---發(fā) 
7. 第七步曲---盤      
8. 第八步曲---退
9. 庫存控制第一關鍵點—銷售預測
10. 庫存控制第二關鍵點—生產(chǎn)計劃
11. 庫存控制第三關鍵點—送料方式   
12. 庫存控制第四關鍵點--采購方式