培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：

2023年9月15~16日（星期一~星期二）/南 京

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4000/人

? 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐 

課程背景：

在工廠運(yùn)營全面進(jìn)入精益生產(chǎn)運(yùn)營的今天，價(jià)值流分析作為一種尋找浪費(fèi)、尋找改善點(diǎn)的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實(shí)施價(jià)值流管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在成本、服務(wù)水平、質(zhì)量QCD等方面的競爭力，以及實(shí)施與之相關(guān)的測量、分析、改善。

本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價(jià)值流及價(jià)值流分析的思路與推行實(shí)踐；掌握價(jià)值流繪制與分析步驟；制造型企業(yè)質(zhì)量管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí)；最終使學(xué)員迅速找到改善點(diǎn)，幫助企業(yè)不斷改進(jìn)，以響應(yīng)全球工廠運(yùn)營的競爭。

課程目標(biāo)：

? 了解制造周期對盈利的影響

? 了解如何通過價(jià)值流圖實(shí)現(xiàn)縮短制造周期的改進(jìn)

? 學(xué)會(huì)繪制價(jià)值流圖 –識別和消除浪費(fèi)的工具

? 掌握應(yīng)用價(jià)值流設(shè)計(jì)對工廠改進(jìn)的思路和方法

? 學(xué)習(xí)運(yùn)用價(jià)值流圖分析尋找本公司的改善點(diǎn)

? 掌握價(jià)值流圖在辦公流程中的運(yùn)用（辦公價(jià)值流Makigami）

? 為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)管理人才

課程收益：

整個(gè)課程將幫助學(xué)員系統(tǒng)了解VSM的六大主要作用：

1、 識別并計(jì)算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進(jìn)的基礎(chǔ)

2、 系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識別工廠運(yùn)營流程中的所有改善點(diǎn)（代表性浪費(fèi)）

3、 對改善點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)先級排序與關(guān)聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點(diǎn)（瓶頸），形成階段改進(jìn)規(guī)劃

4、 識別改善點(diǎn)與目標(biāo)的差距，量化改善項(xiàng)目的目標(biāo)

5、 內(nèi)在邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，可識別出不準(zhǔn)確或者造假數(shù)據(jù)，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實(shí)現(xiàn)狀

6、 結(jié)合增值比的變化，幫助企業(yè)確定改善的有效性，并形成可量化的成本收益

參訓(xùn)對象：

企業(yè)中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計(jì)劃等工廠運(yùn)營相關(guān)人員

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與

課程大綱：

第一部分：價(jià)值流之于企業(yè)盈利的重要性

企業(yè)盈利公式

生產(chǎn)現(xiàn)場對盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本

制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析

企業(yè)如何通過價(jià)值流圖開展縮短制造周期的改進(jìn)

標(biāo)桿企業(yè)利用價(jià)值流推行工廠改進(jìn)的方式與重難點(diǎn)解析

優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價(jià)值流圖的思路及改進(jìn)模板

第二部分：價(jià)值流圖介紹—-尋找及消除浪費(fèi)的工具

價(jià)值流圖介紹

起源及歷史

價(jià)值流的定義與應(yīng)用范圍及層級   

價(jià)值流圖的構(gòu)成要素   

? 價(jià)值流圖圖標(biāo)定義與分類介紹

? 價(jià)值流圖的主要作用點(diǎn)  

價(jià)值流圖分析   

價(jià)值流圖的三層次讀圖法  

? 價(jià)值流圖讀圖點(diǎn)及分析方法

? 改善點(diǎn)排序及關(guān)聯(lián)性分析

? 改善工具及方法的歸納與改善目標(biāo)值的設(shè)定  

 案例分享：某民企汽配工廠價(jià)值流分析引導(dǎo)圖  

價(jià)值流圖繪制

繪制價(jià)值流程圖基本步驟

? 選擇產(chǎn)品族 （PQ/PR分析）

理解客戶的需求（計(jì)算TT）

? 繪制過程流（工序數(shù)據(jù)）

繪制物流（庫存時(shí)間）

? 繪制信息流（計(jì)劃模式）

計(jì)算TPCT與增值比

數(shù)據(jù)的定義和收集

   VSM改進(jìn)案例分享（某德資汽車企業(yè)）

辦公價(jià)值流圖

辦公價(jià)值流圖的應(yīng)用范圍與應(yīng)用特點(diǎn)

繪制辦公價(jià)值流程圖特殊圖標(biāo)與特殊表達(dá)方式    

辦公價(jià)值流圖的數(shù)據(jù)特點(diǎn)與計(jì)算方式      

? 不同要素的呈現(xiàn)方式（與生產(chǎn)價(jià)值流的差異）

? 辦公價(jià)值流讀圖中的注意點(diǎn)與特殊處理方式    

案例分享：（德資塑膠企業(yè)）  

第三部分：價(jià)值流圖分析實(shí)戰(zhàn)工作坊（學(xué)員提前準(zhǔn)備案例產(chǎn)品線及數(shù)據(jù)）

價(jià)值流圖實(shí)戰(zhàn)繪制（分組，每組5-6人左右）

現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集(組長帶隊(duì)，講師在現(xiàn)場支持答疑）

現(xiàn)狀圖繪制（繪制與數(shù)據(jù)收集同步分工進(jìn)行）

現(xiàn)狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享）

爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運(yùn)用）

改善點(diǎn)關(guān)聯(lián)性分析和排序 （結(jié)合價(jià)值流分析引導(dǎo)圖確定改善點(diǎn)、改善次序及目標(biāo)值）

輸出：價(jià)值流現(xiàn)狀圖、改善爆炸點(diǎn)及排序、第一階段改善機(jī)會(huì)、目標(biāo)值

價(jià)值流設(shè)計(jì)改進(jìn)

價(jià)值流分析與改進(jìn)的步驟

關(guān)注滿足客戶的需求（產(chǎn)能與質(zhì)量）

--物料采購策略與按需計(jì)劃體系

--生產(chǎn)節(jié)拍（CT）VS客戶節(jié)拍（TT）

--OEE的提升（滿足TT的需求）

  關(guān)注企業(yè)的盈利（縮短制造周期LT）

--均衡排產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)（如何結(jié)合SAP、MES等系統(tǒng)）

--柔性化生產(chǎn)線與生產(chǎn)線平衡

--OEE的穩(wěn)定與持續(xù)改進(jìn)（換型、停機(jī)、合格率）

價(jià)值流改進(jìn)項(xiàng)目的選擇

未來價(jià)值流圖的繪制

價(jià)值流改進(jìn)的項(xiàng)目管理

案例分享：某日資汽車零部件企業(yè)物與情報(bào)流動(dòng)圖

第四部分：價(jià)值流設(shè)計(jì)改進(jìn)實(shí)戰(zhàn)工作坊

未來價(jià)值流圖設(shè)計(jì)

未來圖的繪制（與講師研討不斷改進(jìn)）

待改善項(xiàng)目的確立

行動(dòng)改進(jìn)計(jì)劃（各組交互模擬方案可執(zhí)行性）

改善項(xiàng)目管理思路

改善項(xiàng)目中改善工具的使用（結(jié)合已確定項(xiàng)目進(jìn)行工具使用的重難點(diǎn)分享）

完成VSM項(xiàng)目改善報(bào)告（包含VSM目標(biāo)、當(dāng)前圖、改善點(diǎn)選擇、未來圖、行動(dòng)計(jì)劃等）

改善點(diǎn)模擬Q&A

課程輸出：VSM項(xiàng)目改善報(bào)告（PPT格式提交并完成分組匯報(bào)）

講師介紹：白老師

日本千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生

日本精益生產(chǎn)專家

兵器集團(tuán)精益生產(chǎn)特聘專家 

曾任：豐田集團(tuán)一級供應(yīng)商那美剛丨廠長

曾任：日系國際咨詢集團(tuán)丨專家顧問

曾任：日本美國波音飛機(jī)，通用汽車供應(yīng)商押野電器東莞廠丨廠長

白老師擁有超過25年的精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，曾是日本國立千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生。精通日語。在日本中國從事管理過進(jìn)出口貿(mào)易，安全，生產(chǎn)，品質(zhì)，總務(wù)人事，保全，物流等。從事的管理都實(shí)行豐田TPS-精益生產(chǎn)模式。

在美國波音飛機(jī)，通用汽車供應(yīng)商日本押野電器制作所本部工作三年后調(diào)任東莞廠廠長；滯后特別是在一汽豐田一級供應(yīng)商日資那美鋼工作期間，在豐田TPS專家日本人總經(jīng)理指導(dǎo)下工作11年，從日本人總經(jīng)理助理到廠長，從零新建工廠到工廠正常全面運(yùn)營全面全程參與其中。期間業(yè)務(wù)均按照TPS精益生產(chǎn)方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質(zhì)，生管，總務(wù)人事的管理工作。這期間在頂頭上司TPS專家日本豐田人總經(jīng)理指導(dǎo)下，學(xué)習(xí)實(shí)踐了原汁原味的豐田生產(chǎn)方式TPS-精益生產(chǎn)方式11年。對精益生產(chǎn)有著現(xiàn)場形象實(shí)際的深刻理解。

? 白老師先后為日本本土日企、中國日企、中國德企，中國國企及民營企業(yè)工作服務(wù)及咨詢輔導(dǎo)培訓(xùn)，特別是服務(wù)于國企民企時(shí)引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國企和民企的本土化改進(jìn)，讓白老師在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。

? 特別是強(qiáng)調(diào)的是在日本本土日本企業(yè)咨詢輔導(dǎo)三個(gè)月，特別富有挑戰(zhàn)性。但結(jié)果是提升了阻礙其交貨能力的瓶頸工序生產(chǎn)能力30%，得到了日本企業(yè)的認(rèn)可。

? 在世界500強(qiáng)的德國的馬勒集團(tuán)天津工廠輔導(dǎo)一年，幫其當(dāng)年消除浪費(fèi)節(jié)省資金500萬元。得到中國區(qū)總部，德國總部贊賞。

? 輔導(dǎo)國企宏大青島紡機(jī)半年，導(dǎo)入精益生產(chǎn)標(biāo)桿線，實(shí)現(xiàn)效益120萬元。幫企業(yè)在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上在不斷復(fù)制標(biāo)桿線精益生產(chǎn)內(nèi)容至整個(gè)企業(yè)。

? 白老師擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營體系，降低成本，消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。

? 白老師2016年步入咨詢培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項(xiàng)目10多個(gè)；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100余場，企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過16000余人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，囊括：機(jī)械、化工、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、建筑造園，建筑門窗等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績。