培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：2023年8月17~18日（星期四~星期五）/上 海

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4000/人

? 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐

課程目標(biāo)&收益：

1. 樹立正確的管理者心態(tài)和現(xiàn)場管理者角色

2. 掌握現(xiàn)場管理的基本理念和管理框架

3. 學(xué)習(xí)標(biāo)桿，找出現(xiàn)場管理改善機(jī)會

4. 掌握班組長日常管理思路與技能

5. 深入學(xué)習(xí)PDCA、5S、目視管理、變化點(diǎn)管理

參訓(xùn)對象：

一線管理者

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

一、破冰

1. 問候、建立共同語言

2. 課程總體結(jié)構(gòu)的介紹

3. 學(xué)員相互認(rèn)識并提出學(xué)習(xí)目標(biāo)

二、現(xiàn)場管理者角色與職責(zé)

1. 什么是管理？

案例促動：為什么需要管理？

? 計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制、協(xié)調(diào)

? 透過他人完成組織目標(biāo)

2. 角色定位

? 現(xiàn)場管理者角色轉(zhuǎn)變

案例促動：張大偉的煩惱

? 現(xiàn)場管理者的四大角色

3. 管過程還是管結(jié)果？

? 現(xiàn)場的6大指標(biāo)

三、班組現(xiàn)場管理篇（上）：日常管理

1. 班組現(xiàn)場34567日常管理

小組討論：現(xiàn)場管理之屋

? 質(zhì)量管理-三不原則

? 生產(chǎn)組織-4M管理

? 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常-5S

? 解決問題的邏輯-5W1H

? 班組改善-消除7大浪費(fèi)

四、上汽工廠參觀第一天

1. 現(xiàn)場參觀學(xué)習(xí)要點(diǎn)

? 交接班亮點(diǎn)介紹

? 班會視頻

? 班組現(xiàn)場巡檢機(jī)制

課堂練習(xí)：改善現(xiàn)場管理的關(guān)鍵行為分析

五、班組現(xiàn)場管理篇（下）：異常應(yīng)對

1. 什么是異常？

? 對標(biāo)準(zhǔn)的偏離

2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的執(zhí)行

? 關(guān)注標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提

? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

視頻案例：電機(jī)裝配中的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3. 異常的預(yù)防管理

案例促動：這是新員工干的？

? 什么是變化點(diǎn)管理？

? 4M的變化點(diǎn)

案例分享：現(xiàn)場變化點(diǎn)管理與管理板

4. 異常的及時(shí)發(fā)現(xiàn)

? 5S與目視化管理的價(jià)值

案例分析：目視管理金字塔

? 目視管理的現(xiàn)場運(yùn)用

? Andon系統(tǒng)的運(yùn)用

5. 異常的后續(xù)應(yīng)對

案例分享：四種類型的異常管理

? 生產(chǎn)異常的管理

? 品質(zhì)異常的管理

? 安全異常的管理

? 成本異常的管理

六、上汽工廠參觀第二天

1. 現(xiàn)場管理者講解要點(diǎn)

? 快速反應(yīng)機(jī)制的運(yùn)作

? 現(xiàn)場疑問解答

七、現(xiàn)場改善的推進(jìn)

1. 現(xiàn)場改善的應(yīng)有姿態(tài)

? PDCA與SDCA

? 三現(xiàn)主義

? 持續(xù)改善

? 全員參與

小組研討：后續(xù)改善行動計(jì)劃

Q&A

講師簡介：陳老師

17年項(xiàng)目改善經(jīng)驗(yàn)

30個(gè)以上咨詢項(xiàng)目實(shí)操

某企管高級顧問，多年外資企業(yè)、民營企業(yè)運(yùn)營管理和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)秀的企業(yè)管理素養(yǎng)和視野

先后擔(dān)當(dāng)過生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進(jìn)、公司運(yùn)營管理工作，具有豐富的制造業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

職業(yè)生涯至今，重點(diǎn)從事項(xiàng)目改善和管理咨詢工作，主持過的項(xiàng)目有：現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS推進(jìn)、工廠&物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善、庫存優(yōu)化……

培訓(xùn)特色：通過實(shí)戰(zhàn)案例和課堂互動，挑戰(zhàn)學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)學(xué)員反思，帶動其在更高的意識層面上去看待和解決問題，同時(shí)針對學(xué)員的個(gè)性化問題給予實(shí)操性方案輔導(dǎo)

個(gè)人專長：

課程專長

? 5S與目視管理實(shí)務(wù)（工具篇）5S與目視管理推行實(shí)戰(zhàn)（推行篇）

? 卓越主管能力訓(xùn)練

? 現(xiàn)場精細(xì)化管理改善提升

? 工廠物流與倉儲管理進(jìn)階

? 精益生產(chǎn)系列課程

項(xiàng)目專長

? 5S與目視管理管理

? 現(xiàn)場改善

? 生產(chǎn)績效提升

? 精益生產(chǎn)改善

? 物流倉儲管理改善

? 工廠、倉儲布局與規(guī)劃

成功項(xiàng)目個(gè)案：

案例一：上海某外企5S改善項(xiàng)目（2008/12 -- 2009/05）

工作擔(dān)當(dāng)：項(xiàng)目經(jīng)理/咨詢顧問

項(xiàng)目背景：

上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過溝通，高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項(xiàng)目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項(xiàng)目過程中通過團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競爭形成現(xiàn)場新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動LEAN工廠的建設(shè)。

項(xiàng)目成就：

? 項(xiàng)目完全按期完成，項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會；

? 項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方認(rèn)可；

? 與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。

案例二： 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目（2011/03-- 2013/04）

工作擔(dān)當(dāng)：精益辦主任

項(xiàng)目背景：

公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。

項(xiàng)目成就：

? 完成樣板線改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；

? 整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線，實(shí)現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。

? 啟動庫存管理優(yōu)化項(xiàng)目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。

案例三：某配件后市場服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）

工作擔(dān)當(dāng)：副總經(jīng)理

項(xiàng)目背景：

公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長，準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。

項(xiàng)目成就：

? 開展生產(chǎn)與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；

? 生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)95%以上；

? 進(jìn)行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。