《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)與情景模擬》

**部分   精益生產(chǎn)理念和思想 

1、學(xué)習(xí)TPS系統(tǒng)理念

2、什么是精益生產(chǎn)?

3、TPS適用范圍；                      

4、精益思想與傳統(tǒng)思想的區(qū)別；

5、精益生產(chǎn)的內(nèi)容；

第二部分   價(jià)值流 

1、精益價(jià)值流；                       2、精益生產(chǎn)中的兩大價(jià)值流；

3、如何優(yōu)化進(jìn)行價(jià)值流

4、價(jià)值流工作流程— VSM模板

第三部分   從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費(fèi)---的有效識(shí)別 

1、現(xiàn)場七大浪費(fèi)

V 七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)           V 七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)

V 七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)         V 七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)

V 七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)           V 七種浪費(fèi)之六：庫存的浪費(fèi)

V 七種浪費(fèi)之七：制造過多（早）的浪費(fèi)

2、中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的保障

V 適應(yīng)市場需要的質(zhì)量保障             V 設(shè)備綜合效率的不斷提升

V 準(zhǔn)時(shí)制采購

第四部分   精益生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制 

1、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)制造方式的比較；

V 從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程分析計(jì)劃           V 生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu)

2、精益生產(chǎn)制造方式中的生產(chǎn)計(jì)劃及其作用；

V 做生產(chǎn)計(jì)劃的前提條件               V 生產(chǎn)能力的分析 

V 生產(chǎn)計(jì)劃的分解                     V 編排計(jì)劃的技巧

V 生產(chǎn)計(jì)劃的變更                     V 制定計(jì)劃的要點(diǎn)

3、如何應(yīng)對(duì)訂單的隨時(shí)增減變更

第五部分   現(xiàn)場精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技巧與工具 

1、精益生產(chǎn)的有效工具---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

V 時(shí)間研究目的與方法                 V 秒表，記錄表，流程分解原則

V 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測定及制定           V 評(píng)比與寬放設(shè)定原則與影響因素

V 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算、維護(hù)及工時(shí)的衡量技術(shù)

V 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線

4、 精益生產(chǎn)的有效思想---一個(gè)流

V 為何要從“魚丸式”轉(zhuǎn)向“一個(gè)流”   V單元生產(chǎn)的四種基本類型與特征

V 單元生產(chǎn)的合理運(yùn)用                 V多技能工的培養(yǎng)

V U型布局與自動(dòng)化

5、精益生產(chǎn)的深化工具---IE

V IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)        V 生產(chǎn)流程分析步驟

V 工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例               V 作業(yè)流程分析案例

V 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間       V 停滯與等待的分析與改善

6、精益生產(chǎn)的持續(xù)開展---現(xiàn)場改善手法

V 異常問題與解決問題的思考點(diǎn)         V 問題的分析方法及解決問題方法

V 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識(shí)       V 5W1H的運(yùn)用方法

V PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)        V 快速換型（SMED）

第六部分   物料管理 

1、物料管理法；                       2、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚；

3、先來先用不能亂；                   4、材料去向要清楚；

5、輔料管理要清楚；                   6、不良品退回要確認(rèn)；

7、物料的分類及BOM 編制方式；

V 物料的分類                         V 制造業(yè)的通用公式

V 企業(yè)庫存管理的通病                 V 物料清單（BOM）

V 物料編號(hào)方法

8、物料盤點(diǎn)法

9、采購管理控制

V 采購成本理念