課程背景

中美貿(mào)易之戰(zhàn)、中國(guó)稅法改變；原物料成本增長(zhǎng)不慢，員工加薪訴求不斷……嗜血的競(jìng)爭(zhēng)，搏命的掙扎，中國(guó)制造業(yè)似乎已經(jīng)命懸一線。殘喘、嘆息的背后，留下的是一串串大大的問(wèn)號(hào)，我們的企業(yè)怎么了？為何稍有風(fēng)吹草動(dòng)，我們就戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢？為什么我們不能像世界級(jí)一樣的企業(yè)長(zhǎng)命百歲？……

l 中美貿(mào)易之戰(zhàn)，拋卻技能我們是否就能靠前

l 貸款利率大幅上調(diào)，企業(yè)財(cái)務(wù)費(fèi)用大幅增加。

l 競(jìng)爭(zhēng)的全球化，企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。

l 客戶個(gè)性化需求以及多品種小批量給制造過(guò)程帶來(lái)交貨壓力

l 新稅法的頒布，我們是否還有利潤(rùn)空間……

翻開(kāi)車間工廠經(jīng)營(yíng)的外衣，我們發(fā)現(xiàn)不是競(jìng)爭(zhēng)太殘忍，而是我們自嗨太深！來(lái)自車間一線的數(shù)據(jù)，異常、報(bào)廢、怠工、停機(jī)……無(wú)一不叩問(wèn)管理。事實(shí)上，借助工具才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善工作效率，并最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

本課程中，資深講師將帶領(lǐng)您共同探討企業(yè)成本控制與降低之道！

課程收益

該課程以應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，以落地應(yīng)用為特色，整個(gè)遵循實(shí)戰(zhàn)為特色，既考慮了上層的成本戰(zhàn)略，又兼顧中層的橫向展開(kāi)需要，同時(shí)又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重，融匯國(guó)內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際案例與日產(chǎn)訓(xùn)TWI實(shí)訓(xùn)精華。

授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。

· 讓學(xué)員認(rèn)知關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財(cái)務(wù)降耗更為重要

· 清晰車間班組成本管理的兩大方向、四項(xiàng)內(nèi)容

· 用體系的眼光看工廠損失體系圖，并圍繞企業(yè)績(jī)效展開(kāi)行動(dòng)

· “四全”管理助力企業(yè)工廠成本分析與控制，實(shí)現(xiàn)成本削減

· 引導(dǎo)學(xué)員掌握人員降本、設(shè)備降本、物料降本與降本方法

· 透過(guò)現(xiàn)場(chǎng)道具透明化與自上而下降本透明化的導(dǎo)入讓浪費(fèi)無(wú)處可藏

· 降本全系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理，訓(xùn)練并幫助學(xué)員從數(shù)據(jù)的角度看待企業(yè)成本浪費(fèi)之處

· 全課程案例呈現(xiàn)于剖析，為學(xué)員返回企業(yè)的落地實(shí)踐奠定基礎(chǔ)

· 企業(yè)成本下降30%行動(dòng)計(jì)劃擬定，30天、60天、180行動(dòng)計(jì)劃輸出

課程特色

課程基點(diǎn)：基于成年人士學(xué)習(xí)特征量身定制

課程定位：實(shí)戰(zhàn)，實(shí)效

課程構(gòu)成：理念 方法 工具

授課方式：50%理論 40%案例講解演練 10%點(diǎn)評(píng)總結(jié)

課程對(duì)象

生產(chǎn)總監(jiān)、車間經(jīng)理、革新辦主任等成本管控需求的部門。特別提醒：全面降本管理的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問(wèn)題，5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。

課程安排

課程內(nèi)容

第一單元 降本全視角浪費(fèi)甄別

第1節(jié) 成本基礎(chǔ)

總成本費(fèi)用全景圖

案例:設(shè)備夾具制作總成本分析

成本管理是虛實(shí)結(jié)合的結(jié)果

正確做法=積極LOSS運(yùn)營(yíng)機(jī)制 培養(yǎng)強(qiáng)烈成本意識(shí)

自上而下成本工作職責(zé)

車間班組成本管理工作內(nèi)容:兩大方向、四項(xiàng)內(nèi)容

班組成本的構(gòu)成

車間班組成本的構(gòu)成

第2節(jié) 浪費(fèi)與增值

浪費(fèi)與增值的基本概念

哪些活動(dòng)是增值的？問(wèn)題意識(shí)建立

“七七事變”——地下七浪費(fèi)

生產(chǎn)中的浪費(fèi)及危害

某企業(yè)降本活動(dòng)內(nèi)容及要求

第二單元 降本全方位M4管理

第1節(jié) M1降本人員管理

定編間接人員降本

工作負(fù)荷分析

產(chǎn)線平衡增效降本

產(chǎn)線編程與平衡分析

你認(rèn)為有何改善妙方？

人工浪費(fèi)識(shí)別消除

動(dòng)作五看法

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善——減少動(dòng)作浪費(fèi)

多能工培養(yǎng)管理

人員士氣管理

第2節(jié) 設(shè)備降本的手法

設(shè)備故障的主要原因

調(diào)查：設(shè)備保養(yǎng)管理

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備深度消缺管理

有效利用設(shè)備

設(shè)備綜合效率

第3節(jié)物料管理的手法

班組直接材料的收料管理

班組直接材料的發(fā)料管理

材料不用要封存

材料去向必知

物料搬運(yùn)浪費(fèi)識(shí)別

搬運(yùn)八大原則

班組直接材料的存料管理-盤點(diǎn)工作

第4節(jié) 降本的五項(xiàng)手法

異常工時(shí)消除法

采用標(biāo)示減少找的浪費(fèi)

比較控制法

工廠管理的5張控制報(bào)表

定額管理法

案例 勞動(dòng)用品定額

目標(biāo)責(zé)任法

案例：標(biāo)桿法降低成本空間的挖掘

激勵(lì)法

動(dòng)能管理

第三單元 降本全透明道場(chǎng)管理

第1節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)道具透明化

生產(chǎn)線診斷確認(rèn)表

呼叫警燈

生產(chǎn)計(jì)數(shù)器

生產(chǎn)管理板

刀具管理臺(tái)

刀具更換計(jì)數(shù)器

不合格品溜槽（不合格品箱）

抽檢作業(yè)臺(tái)

檢具放置臺(tái)

員工教育訓(xùn)練臺(tái)

通過(guò)[過(guò)程診斷表]發(fā)現(xiàn)成本機(jī)會(huì)

第2節(jié) 效率提升案例

第四單元 降本全系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理

第1節(jié) 總成本考量

產(chǎn)品總成本偏高

制造業(yè)（科目分類）

第2節(jié) 內(nèi)部交易價(jià)格體系

變動(dòng)成本

其他變動(dòng)費(fèi)

業(yè)務(wù)資金利息

邊界利益

人工費(fèi)

設(shè)備費(fèi)

其他固定費(fèi)

案例：組裝車間小單元經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)

小單元核算推進(jìn)工作項(xiàng)目書

成本降低匯總

第3節(jié) CM成本方案推演