進(jìn)入21世紀(jì)，客戶需求變化，要求企業(yè)交貨期縮短，品質(zhì)提高，價(jià)格下降，多品種少批
量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好，時(shí)而加班，時(shí)而停產(chǎn)待料；
各部門互相扯皮，出現(xiàn)問(wèn)題互相推諉；庫(kù)存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制
品和成品上,相當(dāng)一部分利潤(rùn)被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫(kù)存量
降低為零。企業(yè)資金積壓，直接降低資源的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。質(zhì)量問(wèn)題層出不窮，生產(chǎn)過(guò)程中
不斷出現(xiàn)廢品、次品和返修品，導(dǎo)致客戶抱怨和投訴，進(jìn)而導(dǎo)致企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力下降。


【課程收益】
1、了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！
2、學(xué)習(xí)了解預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！
3、認(rèn)識(shí)如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫(kù)存成本 ！
4、認(rèn)識(shí)如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！
5、認(rèn)識(shí)如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
6、盡最大可能減少企業(yè)庫(kù)存（認(rèn)識(shí)如何實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的途徑和方法）
7、認(rèn)識(shí)如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？
8、了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：
1. 在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；
2. 產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；
3. 訂單交貨期縮短三分之一以上；
4. 設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30％；
5. 生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10％～30％；
6. 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
7. 管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平，員工士氣明顯提升。
等等諸多收益～～

【課程對(duì)象】
   企業(yè)總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)管理人員、物流及采購(gòu)主管、供應(yīng)廠商。


【課程時(shí)間】

共計(jì)3天 　2天培訓(xùn)＋1天現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)（2 1）

【課程大綱】
前言：為什么要搞精益生產(chǎn)？
傳統(tǒng)企業(yè)的弊端和制造業(yè)普遍存在的問(wèn)題：
1. 時(shí)而加班，時(shí)而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡！
應(yīng)用精益生產(chǎn)方式后馬上得到根本扭轉(zhuǎn)（案例）
2. 生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)流程不合理，造成大量搬運(yùn)浪費(fèi)和動(dòng)作浪費(fèi)?。ò咐?/span>
3.
原來(lái)廠房緊張不夠用，應(yīng)用精益生產(chǎn)后節(jié)省60％的廠房面積案例（環(huán)球、新力）


4. 大量的半成品和庫(kù)存占用資金流動(dòng)緩慢，導(dǎo)致企業(yè)資金困難。（案例）
5. 傳統(tǒng)企業(yè)質(zhì)量控制方式和精益生產(chǎn)質(zhì)量控制方式的根本區(qū)別（三進(jìn)案例）
6. 現(xiàn)場(chǎng)管理不善，產(chǎn)品、在產(chǎn)品數(shù)量、家底不清、造成財(cái)產(chǎn)、資源流失。
7.
個(gè)人計(jì)件工資體系的弊端以及精益生產(chǎn)團(tuán)體計(jì)件工資體系的差異（案例開(kāi)拓）。


8.
工資提高、人工費(fèi)用上漲，但是產(chǎn)量、質(zhì)量、廢品率等并未得到相應(yīng)改善、提升
！
第一章：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
1. 應(yīng)對(duì)21世紀(jì)挑戰(zhàn)的最佳武器—精益生產(chǎn)/豐田方式（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）
2. 人類歷史上的幾次工業(yè)革命和生產(chǎn)方式革命。
3. 豐田方式的誕生
4. 豐田方式和精益的聯(lián)系與區(qū)別，從精益生產(chǎn)到精益思想到精益管理到精益企業(yè)；
5. 《改變世界的機(jī)器》，神奇的生產(chǎn)方式，驚人的經(jīng)濟(jì)效益成果。
6. 精益生產(chǎn)與規(guī)范化管理、精細(xì)化管理的區(qū)別
7. 精益思想和精益管理的異同
8. 精益生產(chǎn)在各行業(yè)應(yīng)用介紹
第二章：精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)和內(nèi)容
1、精益生產(chǎn)的架構(gòu)模型解說(shuō)
2、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
3、精益生產(chǎn)基本模塊內(nèi)容
4、精益生產(chǎn)的目標(biāo)
第三章：改變從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)開(kāi)始。
尋找浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；認(rèn)識(shí)我們身邊的7種浪費(fèi)。
認(rèn)識(shí)我們身邊存在的大量浪費(fèi)
精益產(chǎn)/豐田方式對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)：
改善現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃管理從尋找七大浪費(fèi)開(kāi)始：
第四章：如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)
1、進(jìn)行價(jià)值流分析
2、如何做生產(chǎn)流程分析？
3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。
4、物流路線圖的作用
5、生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)（流程再造）
6、如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍？
7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
8、TPM是怎樣幫助我們實(shí)現(xiàn)設(shè)備完好無(wú)故障停機(jī)的？
9、自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)）
10、拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）。
11、全員改善提案
第五章：精益生產(chǎn)相關(guān)配套管理體系和模塊
1、認(rèn)識(shí)TQM和TCM
2、ISO9000等體系與精益生產(chǎn)的關(guān)系
3、精益生產(chǎn)中的人力資源管理
4、精益生產(chǎn)中物流與供應(yīng)鏈管理
5、精益生產(chǎn)中的全員成本管理
6、企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)建設(shè)在精益生產(chǎn)中的地位和作用
第六章：精益生產(chǎn)在中國(guó)成功實(shí)施的運(yùn)作模式
1、不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇
2、精益管理4大原則
3、不同類型企業(yè)的精益之路
4、5S實(shí)施幾年后為什么失?。浚?S的初級(jí)階段、中級(jí)階段、高級(jí)階段）
5、如何正確實(shí)施QC活動(dòng)？
6、項(xiàng)目管理在精益生產(chǎn)推行中的重要性
第七章：精益生產(chǎn)案例分享