對象

品保部全體及企業(yè)產(chǎn)品制造相關(guān)連單位管理干部

目的

深入解析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因； 了解解決質(zhì)量問題的運(yùn)作體系和流程； 員工自發(fā)參與質(zhì)量控制的方法； 了解利用團(tuán)隊方式來解決質(zhì)量問題方法； 掌握如何

內(nèi)容

《精細(xì)化品質(zhì)管控》

——打造持續(xù)改進(jìn)的品質(zhì)控制系統(tǒng)

課程背景：

市場競爭日趨激烈，面對競爭，企業(yè)如何以優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)和低廉的成本迅速占領(lǐng)市場，在市場競爭中占得先機(jī)。企業(yè)面對日常頻發(fā)的品質(zhì)問題往往是找不到問題在哪里，碰到品質(zhì)問題無從下手，病急亂投醫(yī)。

目前規(guī)范化企業(yè)對質(zhì)量問題的處理開始“由堵向疏”的轉(zhuǎn)變，由質(zhì)量問題責(zé)任追究和結(jié)果考核，向原因分析、持續(xù)推行質(zhì)量改進(jìn)轉(zhuǎn)變。質(zhì)量問題的發(fā)生必然有其產(chǎn)生的原因，如果一味追究責(zé)任和進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，常常導(dǎo)致隱瞞小問題，最終集結(jié)成大質(zhì)量事故，為此倡導(dǎo)提出問題，商討改進(jìn)和預(yù)防措施，避免同樣的問題重復(fù)發(fā)生。

品質(zhì)管理對企業(yè)發(fā)展的重要性在于

1、創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；

2、提高核心競爭力；

3、提高品牌知名度；

4、提高市場占有率；

5、提高員工素質(zhì)等。

課程目標(biāo)：

深入解析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因；

了解解決質(zhì)量問題的運(yùn)作體系和流程；

員工自發(fā)參與質(zhì)量控制的方法；
了解利用團(tuán)隊方式來解決質(zhì)量問題方法；

掌握如何解決和固化頻發(fā)質(zhì)量問題的方法；
識別并能正確應(yīng)用解決問題的常用工具；
獲得解決問題所需的知識和技巧，明確解決問題的結(jié)構(gòu)化方法。

課程收益：

理論指導(dǎo)：由具有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗的咨詢顧問授課，系統(tǒng)掌握質(zhì)量問題分析及解決方法。
案例分享：企業(yè)品質(zhì)控制過程中案例分析，糾正和預(yù)防措施的制訂。
現(xiàn)場模擬：模擬生產(chǎn)現(xiàn)場，以精益的理念和方法與品質(zhì)控制相結(jié)合進(jìn)行解析。
課題解決：解決學(xué)員工作中的實(shí)際問題。
咨詢問答：老師現(xiàn)場一對一指導(dǎo)，解決企業(yè)個性化問題。

課程特色

本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的質(zhì)量問題分析與解決的運(yùn)作機(jī)制，詳細(xì)闡述品管小組團(tuán)隊建設(shè)、運(yùn)作流程，同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進(jìn)行有機(jī)的整合，從而構(gòu)架完整的團(tuán)隊問題分析與解決方案。通過課堂上案例分析和有針對性的練習(xí)，學(xué)員能夠在最短的時間內(nèi)迅速掌握質(zhì)量問題分析與解決的方法，能極大的改善問題分析與解決的能力，并在實(shí)踐中及時有效的解決企業(yè)面臨問題。培訓(xùn)效果立竿見影。

授課方法

理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,持續(xù)改善計劃。

適合對象:

品保部全體及企業(yè)產(chǎn)品制造相關(guān)連單位管理干部

培訓(xùn)課時:

2天

課程大綱

第一講：中國質(zhì)量的現(xiàn)狀

1、品質(zhì)概念

2、現(xiàn)場品質(zhì)不良對企業(yè)造成的影響

3、產(chǎn)品品質(zhì)良好的條件

4、現(xiàn)場品質(zhì)的5個謬誤與真相

5、現(xiàn)場品質(zhì)的六個指標(biāo)

6、品質(zhì)的觀念和意識

7、品質(zhì)管理的價值理念

8、品質(zhì)管理成功的條件

9、品管部在組織中的位置

10、工廠網(wǎng)狀控制圖的控制模式

11、品管部的組織分工

第二講：現(xiàn)場人員對品質(zhì)的錯誤認(rèn)識

1、不積極的生產(chǎn)管理者

2、現(xiàn)場班組長主要失誤

3、品管員的誤區(qū)

4、現(xiàn)場品管主要問題

（案例：生產(chǎn)與品質(zhì)協(xié)調(diào)）

第三講：如何控制原材料的品質(zhì)

1、供應(yīng)商責(zé)任

2、供應(yīng)商的選擇

3、對供應(yīng)商進(jìn)行評價，通常采用5Ｒ法

4、原材料品質(zhì)控制

5、海爾對供應(yīng)商管理案例

第四講：現(xiàn)場常見的品質(zhì)異常

1、現(xiàn)場問題的種類

2、現(xiàn)場常見的品質(zhì)問題

3、設(shè)計不良的原因

4、生產(chǎn)技術(shù)品質(zhì)不良的原因

5、制程品質(zhì)不良的原因

6、管理品質(zhì)不良的原因

第五講：現(xiàn)場品質(zhì)異常的原因分析

1、現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素

2、掌握品質(zhì)變異的原因

3、如何提升“人”的品質(zhì)

4、如何培訓(xùn)自主管理（案例：技能比賽）

5、如何提升“機(jī)”的品質(zhì)（5S管理案例）

6、如何提升“料”的品質(zhì)

7、如何提升“法”的品質(zhì)（防呆案例）

8、如何提升“環(huán)”的品質(zhì)

第六講：如何有效執(zhí)行制程控制

1、制程管制的步驟

2、制程管制的依據(jù)

3、制程管制的方法（案例）

4、制程異常的處理（案例）

5、在制品的管制

6、制程品質(zhì)分析（案例：月度質(zhì)量分析會）

第七講：制程品質(zhì)改善的技巧

1、制程改善的著眼點(diǎn)

2、制程改善的對象

3、品質(zhì)改善的步驟（PDCA）

4、防呆式生產(chǎn)作業(yè)的設(shè)計（案例：裝配板改善）

5、三要素法對建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的作用

6、數(shù)據(jù)流動法對建立數(shù)據(jù)統(tǒng)計的作用

7、分段法對改善品質(zhì)管理的作用

8、工作教導(dǎo)對現(xiàn)場檢驗的技能提升作用

9、稽核控制法對品質(zhì)攻關(guān)改善的落實(shí)

10、案例分析會對品質(zhì)異常改善促進(jìn)

第八講：實(shí)用的品質(zhì)管理工具應(yīng)用

1、常見工具介紹

2、QC手法的使用率

3、檢查表

4、層別法

5、柏拉圖

6、特性要因圖

第九講：品管持續(xù)改進(jìn)的六日工作法

1、品管部工作流程制定的三要素

2、品管部數(shù)據(jù)指標(biāo)建立

3、品管日協(xié)調(diào)會制(早會/周會/月檢討會)

4、品管日主劃

5、品管日備料

6、品管日攻關(guān)

7、品管日稽核

8、品管日考核

9、PK與問責(zé)機(jī)制的建立

10、樹立榜樣

11、推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)的六個心法