課程背景

在全球經(jīng)濟(jì)一體化對(duì)供應(yīng)商管理的影響，供應(yīng)商管理成為現(xiàn)代質(zhì)量管理中的關(guān)鍵一環(huán)，同時(shí)也與企業(yè)的績(jī)效直接相關(guān)。原料和服務(wù)應(yīng)當(dāng)通過有效的、經(jīng)濟(jì)的方式獲得，這兩個(gè)環(huán)節(jié)所耗費(fèi)的成本可能占到運(yùn)營(yíng)總成本的40%之多，而它們產(chǎn)生的問題更是占到50-80%！ 產(chǎn)品的差異化和個(gè)性化對(duì)供應(yīng)商管理的影響，商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境從競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手之間在獲利能力及市場(chǎng)占有率方面轉(zhuǎn)向強(qiáng)調(diào)專業(yè)分工、快速產(chǎn)品定制方面。企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)已逐漸轉(zhuǎn)向各自供應(yīng)鏈系統(tǒng)的效能之爭(zhēng)，同行之間相互較量的重心是誰(shuí)能以最快的速度、最低廉的成本將客戶定制化產(chǎn)品交到顧客手中。 單純依靠對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)的來(lái)保證質(zhì)量方式已經(jīng)過時(shí)，把進(jìn)貨檢驗(yàn)提前到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)，也因?yàn)槭艿綍r(shí)空的限制而變得無(wú)濟(jì)于事。唯一的出路就是控制供應(yīng)商生產(chǎn)的過程！利用數(shù)據(jù)分析，收集數(shù)據(jù)，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，對(duì)過程進(jìn)行控制，就是本課程的核心。

課程大綱

**章  概論

1．供應(yīng)商分類

   1.1原材料供應(yīng)商

   1.2服務(wù)供應(yīng)商

2．SQM(Supplier Quality Management)在企業(yè)管理中的重要性

3．SQE(Supplier Quality Engineer)和其他團(tuán)隊(duì)成員的職位分析和合作關(guān)系

4．從客戶之聲VOC(Voice of the Customer)到供應(yīng)商表現(xiàn)

第二章  供應(yīng)鏈管理SCM (Supply Chain Management)

1. 供應(yīng)鏈的基本概念

2. 供應(yīng)鏈管理五大原則

2.1連接原則

2.2協(xié)同原則

2.3同步原則

2.4杠桿原則

2.5可測(cè)原則

3. 供應(yīng)鏈管理的體系結(jié)構(gòu)

第三章  供應(yīng)商評(píng)估和考核

1. 選擇供應(yīng)商的十大原則
2. 新供應(yīng)商的評(píng)估SQA(Supplier Quality Analysis)

3. QFD（質(zhì)量功能展開）及VOC（客戶之聲）在SQA中的應(yīng)用

4. 合格供應(yīng)商的定期考核

第四章  供應(yīng)商質(zhì)量管理的導(dǎo)向模式

1. 結(jié)果導(dǎo)向

2. 過程導(dǎo)向

3. QA和QC的定義和相應(yīng)關(guān)系

第五章  對(duì)供應(yīng)商實(shí)施管理的有效機(jī)制

1.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)

1.1 APQP的基本原則

  1.2產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五大階段

l 計(jì)劃和確定項(xiàng)目

l 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

l 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

l 產(chǎn)品和過程確認(rèn)

l 反饋、評(píng)定和糾正措施

2.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 PPAP  (Production Part Approval Process)

    2.1批準(zhǔn)文件提交清單   (共19項(xiàng))

  2.2 顧客通知和提交要求

    2.3提交等級(jí)

2.4零件提交狀態(tài)

第六章  供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理

1.產(chǎn)品檢驗(yàn) IQC、PQC、FQC、OQC

2.抽樣計(jì)劃

3.測(cè)量系統(tǒng)分析 MSA (Measurement Systems Analysis )

3.1基本術(shù)語(yǔ)

3.2變差的概念

3.3測(cè)量系統(tǒng)R&R分析 

3.4 R&R 分析的可接受準(zhǔn)則
第七章  供應(yīng)商過程質(zhì)量管理

  1．產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)

1.1正常波動(dòng)

1.2異常波動(dòng)

2.過程控制和過程能力

3. 過程能力指數(shù)Cp、Cpk、Ppk、Cm、Cmk及其應(yīng)用

第八章  供應(yīng)商開發(fā)和提升

1.輔導(dǎo)供應(yīng)商解決質(zhì)量問題

  1.1 質(zhì)量問題分析

  1.2因果關(guān)系圖

1.3解決問題的8D方法

2.輔導(dǎo)供應(yīng)商預(yù)防質(zhì)量問題
2.1失效模式及效果分析 FMEA 
2.2差錯(cuò)防止POKA YOKE 
2.3實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法DOE 

3.輔導(dǎo)供應(yīng)商解決產(chǎn)品和工藝問題
   3.1產(chǎn)品的魯棒設(shè)計(jì) 
   3.2工藝的魯棒設(shè)計(jì) 
第九章  供應(yīng)商質(zhì)量管理體系

 1.ISO9001質(zhì)量管理體系

 2.ISO/TS16949供應(yīng)商質(zhì)量管理體系

 3.如何建立一個(gè)適合本企業(yè)的質(zhì)量管理體系

第十章  建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系

   1. 供應(yīng)市場(chǎng)研究

   2. 供應(yīng)商關(guān)系管理SRM（Supplier Relationship Management）

   3.與供應(yīng)商共同發(fā)展